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单相数字 AC - DC 电源方案基于 FDMTEK DSP 芯片，包含前级单相 PFC 与后级全桥 LLC 两个主要功率级。输出电压范围 24V - 48VDC 连续可调，输出功率 500W，具有输出灵活、功率适配性强等优势，可满足工业、科研、新能源等多场景设备的供电需求，在相关行业得到广泛应用。双电机驱动方案基于中科本原实时控制系列 DSP 芯片，能够实现对两台永磁同步电机的精细控制。既支持双电机高精度同步控制，也可对每台电机进行精确调节控制，在多轴工业伺服控制和多电机控制场景中实现灵活高效的驱动管理，提升了工业自动化水平。中科本原，面向电动汽车领域，提供高性能 DSP 芯片及解决方案。原装FDM320R377DE-PB337

中科本原产品的优势不*体现在技术层面，更在于其对用户需求的深度洞察和精细满足。在工业制造领域，企业常常面临设备故障预测难、生产效率低等问题。中科本原推出的工业智能监测产品，利用先进的传感器技术和大数据分析能力，能够实时采集设备运行数据，通过建立精细的数学模型，提前预判设备故障，将设备停机时间减少 60% 以上。同时，根据生产数据的实时分析，优化生产流程，使生产效率提升 30%。这种从用户实际痛点出发的产品设计理念，让中科本原产品真正成为企业降本增效、提升竞争力的有力武器。原装FDM320R377DE-PB337中科本原，随着新兴产业发展，市场潜力巨大。

智能制造领域的柔性生产引擎在柔性制造生产线中，多品种小批量生产模式要求设备具备快速切换与精细控制能力。中科本原的 DSP 芯片支持多种工业总线协议，包括 EtherCAT、PROFINET 等，实现设备间的高速数据交互，网络延迟小于 1μs。在智能仓储 AGV 中，芯片实时处理激光雷达与视觉传感器数据，通过路径规划算法实现毫米级精度的自主导航，避障响应时间小于 20ms。某 3C 产品智能工厂引入中科本原方案后，生产线换型时间从 30 分钟缩短至 5 分钟，设备综合效率（OEE）提升 22%，***增强了柔性生产能力。从智能装配机器人到数字化检测设备，中科本原芯片以强大的兼容性与实时性，成为智能制造的 “神经中枢”，推动制造业向个性化生产时代迈进。

在当今数字化时代，高性能数字信号处理器芯片（DSP）成为众多行业发展的关键驱动力。中科本原作为行业内的佼佼者，专注于自主可控高性能 DSP  芯片及智能信号处理解决方案的研发与推广。其中心团队源于中科院自动化所国家集成电路设计工程技术研究中心，自 2000 年起便投身于高性能数字信号处理器领域的研究，拥有深厚的技术沉淀。中科本原的产品凭借的性能，在工业控制、新能源，等领域大放异彩，为各行业的智能化升级提供了坚实支撑。中科本原，图像处理方面，提供芯片解决方案。

未来科技的持续创新赋能者作为国产高性能 DSP 芯片的**企业，中科本原始终以 “自主可控、创新**” 为使命，持续投入研发构建技术护城河。公司累计获得发明** 80 余项，参与制定国家标准 12 项，形成从芯片架构设计到系统解决方案的全链条创新能力。面对 AIoT、6G、量子计算等前沿领域的技术变革，中科本原率先布局智能融合型 AIDSP 芯片，将 AI 算力与传统 DSP 架构深度融合，在边缘计算场景中实现能效比提升 50% 的突破。未来，公司将依托中科院的科研资源与产业生态，打造 “芯片 + 算法 + 系统” 的协同创新平台，为智能制造、新能源、智慧交通等战略新兴产业提供更具竞争力的解决方案。选择中科本原，不*是选择一款高性能产品，更是选择与技术创新同行，共同开启智能时代的无限可能中科本原，以 “助力器件自主可控” 为使命。原装FDM320R377DE-PB337

中科本原，针对人形机器人，提供关节电机解决方案。原装FDM320R377DE-PB337

针对人形机器人关节电机控制这一关键难题，中科本原依托深厚技术积累，自主开发芯片、控制算法及硬件系统，构建了完整且自主可控的关节电机解决方案。该方案能够实现对关节电机的精细控制，极大提升了机器人运动的灵活性与稳定性，在国内机器人产业发展中发挥着重要的推动作用，为机器人的智能化发展提供了有力支撑。中科本原的低压光伏并网逆变器方案以其自主研发的实时控制 DSP 芯片为，不*具备 MPPT 及并网发电功能，支持 220V 交流直接并网与低压并网两种模式，还拥有并离网切换、带载运行及光储一体化多模式切换能力。其高效稳定的性能，已在国内光伏市场占据份额，有效满足了光伏产业的多样化需求。原装FDM320R377DE-PB337