常熟除尘器废气处理设备联系人

VOC-CO催化净化设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。用途、范围：1、行业应用:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。2、废气类型应用:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。工作原理——有机气体源通过引风机作用引入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳、水和热能，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统*需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。废气处理设备操作方便，工作时全自动控制。常熟除尘器废气处理设备联系人

废气处理设备——系统配置方案：1.标准配置-处理风量：5000-200000Nm³/h；工作温度：750-850℃；标配功能：自动温控、安全联锁。2.定制化选项-防爆型设计（ATEX认证）；特种材质（316L不锈钢等）；余热利用模块（蒸汽发生、热风回收）。技术发展展望：1.智能化升级：引入AI算法优化运行参数2.低碳化发展：探索氢能燃烧技术应用3.系统集成：与沸石转轮等预处理设备深度耦合。本VOC-RTO系统以其出色的处理效能和可以的节能优势，已成为现代工业企业实现环保达标和绿色生产的推荐解决方案。我们持续致力于技术创新，为客户提供更高效、更经济的废气治理方案。**技术概述：VOC-RTO（RegenerativeThermalOxidizer）蓄热式热力氧化系统采用创新的热力氧化与蓄热技术相结合的处理工艺，通过高温热氧化分解和高效热能回收的双重作用，实现挥发性有机物（VOC）的高效净化处理。本系统通过特殊设计的陶瓷蓄热体实现高达95%的热能回收率，在确保99%以上VOC去除率的同时，可以降低系统运行能耗。上海焊烟除尘废气处理设备售后服务废气处理设备遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制、安全稳定的原则。

废气处理设备——吸附树脂特点，与传统的活性炭等吸附材料相比，树脂具有如下优点：（1）独特的水降温工艺更安全；树脂是苯乙烯为基材的聚合物，其表面是疏水的，水分不影响树脂的吸附能力。蒸汽再生过后的降温工艺，一般采用水直接浸泡进行降温，从而完全避免了干燥带来的安全风险。（2）使用寿命长；无需整体更换，没有危废产生，每年补充量不超过5%。（3）吸附精度高；对目标吸附物吸附能力强，可直接做达标排放。（4）吸附广谱性；对于不同溶剂及浓度，均具有99%以上的去除率。

废气处理设备——橡胶废气处理设备，运行成本低，处理药剂运行费用低，长期运行不会出现堵塞现象，不反弹。复合催化氧化法废气净化设备概述：工艺原理：采用相应的催化氧化剂对其中的有害气体进行化学降解，混合接触反映，然后与氧化剂进行碰撞，使其转化为无害的物质，后通过除雾器除雾达标排放。废气首先经吸收口收集后，经流量调节阀调节到佳流量,调整好的废气经输送管道由支管汇聚到主管后进入废气净化机组内进行催化氧化，在催化剂的作用下进行高效氧化。其反应原理是在常温常压下，与氧化剂进行电子耦合，从而生成较为稳定的羟基自由基团或过氧化物自由基团。这些自由基团具有非常强的氧化性能，可以和废气中的有机物发生反应，反应生成的有机自由基可以继续参加链式反应。将无法被化学吸收液吸收的有机废气中的不饱和烃进行分解，让碳氢化合物中的不饱和烃迅速氧化成H2O和CO2，从而达到对废气净化的目的。此工艺运行成本低，无堵塞，长期运行稳定，安全可靠。废气处理设备具有系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机接口监控重要数据。

RTO设备——技术特点：效率高达90-95%以上，节能性能可以。1、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率。2、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、高效、耐用。3、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行。4、阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速。5、通过焚烧系统处理后排放的气体中所含物质浓度低:VOC<120mg/Nm3、CO<100mg/Nm³、NOx <100 mg/Nm³。废气处理设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。废气处理设备订制价格

废气处理设备项目工程涉及喷涂、精细化工、石油化工、印刷包装等行业的VOCs治理。常熟除尘器废气处理设备联系人

   喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体，此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理，同时，沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化燃烧处理。

工作原理：先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮按照一定的速度（每小时2-8转）自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理，转轮冷却气体与板式换热器进行热交换，再经过风道式加热器，使脱附废气换热后温度控制在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。

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