PLC电控柜结构:A、空气开关:这个是整个柜体的电源控制。B、24VDC的开关电源:大多数的PLC都是自带24VDC的电源,根据需要来定是否要开关电源。C、可编程序逻辑控制器(PLC):通常根据工程需要选择,性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展和兼容性强是选择PLC的基本要素。如果工程比较大或重要场合还需要考虑PLC冗余(也就是两套交替使用)。这个要根据工程需要选择。工程小可以直接就是一个一体化的PLC,工程比较大就需要模块、卡件式的,同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。D、接线端子、汇线槽:接线端子数量由输入和输出回路数量决定。这是每个柜子都必不可少的东西根据信号数量可以配置。可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电,可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机,可能就需要增加交换机等。汇线槽用于PLC柜内布线用,汇线槽规格大小由柜内线缆数量决定。E、继电器:一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里,但也可能先由继电器中转。如果你PLC的输出口带电是24VDC的,但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的,那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器,即指令发出时继电器动作。 上海卡邦电气有限公司是生产电控箱工厂,有需要的可以咨询!!无锡批发电控箱诚信合作
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如何给电控箱接线1接线顺序待一切准备妥当后,开始接线,根据原理图,首先应完成主电路的接线,然后依次接控制电路及信号线路等。2放线放线时必须根据实际需要长短来落料,活动线束应考虑极限位置需用长度,放线时尽量利用短、零线头,以免浪费;二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况,导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则;布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观;导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈;导线束用阻燃缠绕管绕扎,为了达到导电时的散热要求,缠绕管每绕一周应有3~10mm空隙,同时亦可分段缠绕,分段缠绕的间距为150~180mm,缠绕长度为100mm,分段缠绕的线束,分段亦应整齐,不允许参差不齐,导线应在行线槽内行走。3接线头的压制电线通过接线头与接线端子及电气元件连接,接线头应使用专门工具压制,压制一定要紧固,并且不能有裸露的导线,端子压线时其进线方向要与拧紧螺丝方向一致。4导线标记每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管。
上海卡邦电气有限公司是如何设计出完美的电控柜的:(四)电气元件接线图的绘制电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的,它表示成套装置的连接关系,是电气安装、维修、查线的依据,接线图应按以下原则绘制:●接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定;●所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定;●与电气原理图不同,在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起;●电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种,一般采用板前走线,对于简单电气控制部件,电器元件数量较少,接线关系又不复杂的,可直接画出元件间的连线;对于复杂部件,电器元件数量多,接线较复杂的情况,一般是采用走线槽,只要在各电器元件上标出接线号,不必画出各元件间连线;●接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等电控箱上海卡邦电气有限公司是专业生产的厂家,有需要的可以直接联系!
从而可以通过该维修孔15方便地维修电控箱体内部靠后侧的电器件;维修完毕后,可以通过多个安装柱13与多个拆卸孔14配合将维修区域11重新安装在后背板10上以遮挡维修孔15的一部分,以保证使用安全,且也可以起到一定的防水和屏蔽功能。进一步地,多个安装柱13所围成的图形的各条边与多个拆卸操作区域14所围成的图形的各条边一一对应且平行设置,以方便维修区域11拆卸后重新对正安装在后背板10上。多个安装柱13所围成的图形(图1中点划线所围成图形)的顶边a位于多个拆卸操作区域14所围成的图形(图1中虚线所围成图形)的顶边b的下方,即当维修完毕后,维修区域11重新安装后的位置低于其原位置,这样比较符合操作习惯。进一步地,由于多个安装柱13所围成的图形形状与多个拆卸操作区域12所围成的图形形状部分重叠,维修区域11重新安装后遮挡维修孔15的一部分,另外一部分c裸露,此部分c可作为散热孔对电控箱体进行散热,然后存在此裸露部分c,存在手误伸入的风险,为尽可能地避免此问题,在维修区域11的顶边上形成有锯齿部16,相应地,当维修区域11翘掉拆离后背板10上,维修孔15的顶边呈锯齿状,如图2所示,当维修区域11重新安装在后背板10上后。上海卡邦电气有限公司是电控箱工厂,有需要的可以下单!无锡批发电控箱诚信合作
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支撑杆500包括本体部510、位于固定端的卡环部520、位于活动端的挂接部530。挂接部530包括沿一方向由本体部510折弯形成的钩部531、沿第二方向由钩部531折弯形成防脱折弯部532。在本实施例中,本体部510、卡环部520、钩部531均位于同一平面,一方向为沿该平面向下方向,第二方向为垂直于该平面向设备箱体100外侧方向。钩部531与本体部510的折弯角度建议选为75°。卡环部520具有开口521,安装扣300上设置有环状的安装缺口310,卡环部520通过其开口521和安装扣300上安装缺口310套设于安装扣300内。为了防止支撑杆500从安装扣300内脱出,在安装缺口310处设置还有防脱件、防脱件可以为扎带600,扎带600绑在安装扣300的安装缺口310处,或者也可以为卡扣塑料件,卡设于安装缺口310处。为了在电控箱体200未开启时收容固定支撑杆500,在电控箱体200上方的设备箱体100上设置有挂件环400,挂件环400靠近电控箱体200的开启侧设置,用于支撑杆500转动收起后固定其自由端。电控箱体200开启后,使支撑杆500的钩部531脱离挂件环400,向外旋转支撑杆500后,将支撑杆500的钩部531插入电控箱体200的开合角度调节孔211内。安装扣300为支撑杆500提供安装点位。无锡批发电控箱诚信合作