制药称量间什么原理

称量罩FAT测试项目包括：设备运行测试：启动测试；频率设定及风机启动测试；急停测试权限测试：管理员权限；维护员权限；操作员权限报警测试：初中高过滤器压差报警测试；风速报警测试；变频器报警测试风速测试：设备运行，使用校准过的风速仪在距离匀流膜正下方100~150mm位置取点测试风速，记录测试结果。每片过滤器取5点测试风速。噪音测试：a.测试方法：距离设备及地面1500mm处，使用校准过的声级计测试噪音，记录测试结果。b.补偿修正：当实测值与环境噪声之差在9dB（A）以下时，进行补偿修正，以补偿修正值作为测定值。照度测试：开启照明后，在设备下方、距地1200mm，使用校准过的照度计测试照度；记录测试结果。气流流型可视化测试：a.测试方法：将气流发生器放置于操作面高度，开始气流发生。将气流发生器在操作面高度的平面上缓慢移动，同时使用相机，拍摄记录气流流动方向和状态。b.测试结果拍照和视频记录。以上测试全部如实填写测试结果表格，负责人签字确认。称量罩的风速范围有哪些规范？国标规定有哪些？制药称量间什么原理

称量罩FAT检查项目有哪些？外观检查：表面平整、光滑，无毛刺，无明显损伤；标签粘贴端正，表面文字、符号、图案清晰；主要部件的安装位置与图纸相符，且安装牢固尺寸检查：图纸尺寸，外尺寸，内尺寸，工作台材质检查：图纸要求的材质，箱体、匀流膜等主要部件检查：风机、过滤器、压差表、温度传感器、风速传感器、匀流膜、触摸屏、PLC、变频器、压差传感器等。电气：检查电气接线、电气元器件型号、数量与电气原理图一致。以上检查，必须填写表格，负责人签字确认。制药称量间什么原理负压称量罩内的负压环境压差一般控制在5-10Pa之间。

称量罩的原理：负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下送入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排出10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态。流经负压称量罩空气经过三级过滤系统，初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器（高效过滤器是终端过滤器，距离出风面匀流膜*近，可以除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的灰尘），同时配合负压称量罩底部的回风口，将气体过滤后送回顶部静压箱，进行自循环。

称量罩的基本技术参数平均风速：0.36m/s~0.54m/s箱体材质：SUS304（可选镜面/防指纹不锈钢）顶部出风板：高分子匀流膜电源：AC380V/AC220V洁净等级：ISOClass5(100级)触摸屏：西门子PLC：西门子PAO测试口:Φ8mm压差表:DWYER数显/指针式物理隔断:10”PC聚碳酸酯手套（选配）安全更换:袋进袋出（选配）风速传感器范围:0~2m/s照明灯:≥400Lux防爆等级:N.A内部电源插座(工业级):AC220V/1PH，10A，IP66注：选购前请咨询凯尔森销售，表明需求。称量间标准配置有不锈钢称量台。

称量罩与层流罩的工作原理不同，称量罩顶部风机抽取洁净空气，经过高效过滤器净化后，经匀流膜扩散送入称量罩工作区域内，将内部空气净化后经过回风面板，一部分回流至风机箱，另一部分排到称量罩外部，以此维持称量罩内部的负压环境。层流罩顶部风机从洁净室内吸取空气，经过高效过滤器净化后，经匀流膜均流垂直送入层流罩下方区域，将层流罩内部被污染的空气压缩至底部，排到洁净室内，层流罩没有回风系统，直接排到洁净室内，层流罩的进风口在顶部，要求高的场所还会在进风口处加装初效过滤器进行进风过滤。称量罩可以加装防护面板，实现操作过程中物料与人员隔离。制药称量间什么原理

称量罩内的工控机可以实现智能称量，自动记忆保存功能。制药称量间什么原理

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