目前国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业逐渐开始采用这项技术来增强自身的主要竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题,我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划一生产计划到达生产现场一安排生产-产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是位于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。MES系统能够根据生产工艺控制生产过程,支持生产计划的临时调整,MES系统就选上海利拓电气有限公司!浙江制造行业MES系统解决方案
MES系统的管理基础一:
要想充分发挥MES系统的功效,企业需要先健全自身的管理体系--没有严格的管理约束机制,MES系统信息的及时维护就难以保证;没有先进的管理模式,MES整理出来的信息就不能得到有效利用,从而也不能产生效益。因此,信息技术可以成为提高企业管理水平的有效手段,但不会自动地解决企业的管理问题。要想成功实施MES,企业必须先在管理上下功夫-与MES密切相关的工作,包括车间环境、职责分工以及人员保障等方面。
定置,改善车间环境:定置,是指通过对生产和工作环境的分析,把生产和工作需要的物品按照工艺的需要科学地确定位置。定置管理,则是指对现场物品定置的设计、安排、实施、控制,使现场管理达到科学化、规范化、经常化的全过程。定置管理为生产者在较短的时间内用较低的成本制造出高质量产品提供良好的客观条件。通过定置管理,理顺物流,可以为MES的实施提供良好的车间环境。 浙江车间MES系统MES系统车间详细计划:完美生产控制,MES系统就选上海利拓电气有限公司!
MES系统**室管理模块三:
提高生产效率:通过该系统的使用,大幅度减少因操作不当或弱的工艺步骤而造成的停线,系统可迅速发现整个生产过程的瓶颈,给相关的管理人员提供不断改进的依据,从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量。
整体提高企业管理水平:通过该系统的使用,整体规范工厂各车间生产过程中的管理流程,提高企业员工的质量意识。系统将整体采集和分析车间内的生产信息、物料信息、设备信息和质量信息,并把这些信息进行整理,从而为领导层提供进行生产决策的依据。
MES生产管理系统:
品质改善:实时采集详细测试数据;生产过程的整体品质管理;关注事中控制,事后分析;持续改善产品品质;
及时预警:自定义预警项指标;实时监控指标执行情况;多方式实时主动知会异常状况;提前发现、及时处理、减少损失;
效率分析:人员设备效率的多角度分析;多样化的展现方式;为提高效率提供参考;
生产透明:实时采集生产信息;整体了解生产进度;消除生产管理“黑箱”;
精确追溯:构建完整的生产数据档案;正向追湖生产过程;反向追溯物料信息;界定责任、减少召回损失;
实时防错:生产流程防错;生产状态防错;生产过程标识防错;确保制造执行的有效性;
MES系统实现工厂无纸化生产作业,降低了人力与其它生产资源的使用,MES系统就选上海利拓电气有限公司!MES 功能详解四:
产品追溯和谱系:提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括:谁在进行该工作;供应者提供的零件、物料、批量、序列号;任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线追溯功能也创建一个历史记录,该记录给予零件和每个末端产品使用的可追溯性。
性能分析:提供实际制造操作活动的更新报告,以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。
物料管理:管理物料(原料、零件、工具)及可消耗品的运动、缓冲与储存。这些运动可能直接支持过程操作或其它功能,如设备维护或安装调整。(该功能为NIST所追加,它认为上述物料管理活动与资源分配和追溯功能的关系并不明确) MES系统减少文档使用错误,实现车间无纸化,MES系统就选上海利拓电气有限公司!北京车间MES系统厂商
制造企业可以利用MES系统来创建个性化MES产品或扩展现有的MES解决方案,MES系统就选上海利拓电气有限公司!浙江制造行业MES系统解决方案
MES实施要点一:
上层的决心与推动:车间信息化过程中,没有领导的关心和鼎力推进,MES系统是不可能实施成功的。
确切的需求分析:企业当前**迫切需要解决的问题是什么?MES系统是否能够解决?实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标?出现问题后如何解决?
建立合理的工作流程:这是计算机系统在企业内有效运行的关键,建议同咨询公司和高校合作。
制定合理的目标:上MES不能贪大求全,要与ERP紧密结合,要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性,还要具有可操作性。
创造良好的实施和应用环境:从企业的硬件设施,人员配置,员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。
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