5G设备液体连接器耐环境性能

理想的流体连接器应用技巧：使用一次性包装(瓶、盒中袋、穿刺密封器)：虽然试剂通常使用带有易用端口的一次性包装，但是在散装流体或废物收集容器上采用类似的包装方法也往往是有益处的。如果使用盒中袋来存储散装试剂、洗涤液或缓冲液，则不会出现流体残留在汲取管下面难以利用的问题，从而将流体利用率提高到将近100%。同时，可以把昂贵、可再次使用的瓶盖或端口连接器替换成既经济又简单的穿刺密封连接器。使用带有防溢阀门的重力加料管线：在可以利用重力来实现加料的情况下，为什么要使用昂贵又复杂的泵?使用有防溢阀门的流体连接器可以避免在倒置安装的情况流下溢出以及确保流体100%从瓶子或储液槽流出。流体连接器普遍应用于新能源车行业。5G设备液体连接器耐环境性能

流体连接器的关键技术：流体连接器是液体冷却散热系统中起传输作用的部件，用于实现冷却管道的快速连通和断开，并保证冷却管道在任何状态下的密封功能，操作快捷，维护方便。根据流体连接器的特性，主要有以下关键技术。 密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。流道设计及仿真技术：流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。盲插快速插拔接头工作压力流体连接器折断油路时，快速接头上的单项阀可封闭油路，油不会流出，可以有效的避免油液、油压损失。

可实现小型化的纽扣式流体连接器，包括插头连接器和插座连接器，其特征在于插头连接器包括插头壳体，插头壳体内设置有阀杆Ⅰ和固定块Ⅰ，阀杆Ⅰ和固定块Ⅰ之间设置有弹簧Ⅰ用于为阀杆Ⅰ提供预紧力和回复力；插座连接器包括插座壳体，插座壳体内设置有阀杆Ⅱ、固定块Ⅱ、阀芯以及与阀芯固定连接的密封块，阀芯和固定块Ⅱ之间设置有弹簧Ⅱ用于为阀芯提供预紧力和回复力；头座对插时，在插合力作用下，阀杆Ⅰ沿固定块Ⅰ的中心孔轴向滑动使阀杆Ⅰ与插头壳体分开，从而打开插头连接器内的第五流道，密封块在插合力作用下沿插座壳体内壁轴向滑动并使阀芯沿阀杆Ⅱ轴向滑动使阀芯与插座壳体分开，从而打开插座连接器内的第六流道，较终实现流体连接器内流体通道处于开通状态。

流体连接器：单向流体连接器的原理：流体连接器的技术特点是用一个单向阀的流体连接器组，在驱动装置的操控下可使低、中、高压力流体工作介质自动、快速地接通和切断。连接器由进、出连接器两部分组成，分别安装在驱动装置的固定板上。出连接器的结构是后套与固定阀芯用螺纹连接，后套的内孔与固定阀芯的内孔相通进连接器的结构是前套内有移动阀芯，移动阀芯的进流端套有弹簧，前套中部加工有内孔槽，移动阀芯的进流和出流部分分别加工有进溢流孔和出溢流孔，进、出溢流孔通过内孔槽才相通。进、出连接器的进、出流体方式不可互换，从而形成流体单向流体连接器。流体连接器振动和冲击耐振动和冲击是都是电连接器的重要性能。根据流体连接器的工作介质及使用环境，零件材料表面要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能。

带压插拔流体连接器：在电子设备调试、使用过程中，流体连接器在冷却系统中插拔频繁，常出现泄漏等故障现象。液体介质清洁度不高(有杂质)、带压插拔(误操作)和超流量使用是三个常见的原因。对流体连接器提出了工作过程中提高耐杂质性能、可带压插拔和耐流量冲击的要求。带压插拔流体连接器具有耐受液体杂质和流体冲击的能力，同时具有“在线热插拔”维护的优点。极大带压插拔压力:1MPa。大浮动流体连接器：盲插式流体连接器应用于机箱内部与模块之间，因此要求具有一定的容差性，以满足对用户加工误差的补偿。TSF系列流体连接器应用于精度较高的环境。卡口式流体连接器通过旋转实现锁紧与分离，连接可靠。辽宁数据中心液体连接器

推拉式流体连接器适用于铁路、车载、服务器等地面环境。5G设备液体连接器耐环境性能

属于航天伺服液压系统领域，螺纹连接无泄漏流体连接器发明目的是，发明一种适用于航天伺服系统的工作高可靠性，螺纹连接自封，无泄漏的流体连接器;本发明所采用的技术方案是:当组件Ⅰ和组件Ⅱ螺纹对接状态时，组件Ⅰ中的接头座与组件Ⅱ中的外套螺母螺纹连接，组件Ⅱ中的支撑环后移到端盖限位，组件Ⅰ中的接头座与组件Ⅱ中的阀座相碰，阀芯组件Ⅰ与阀芯组件Ⅱ相碰，迫使阀芯组件Ⅰ，阀芯组件Ⅱ分别离开锥形孔或者唇边。上海热拓电子科技有限公司。5G设备液体连接器耐环境性能