郑州激光精密加工工艺

激光热处理技术与其它热处理如高频淬火,渗碳,渗氮等传统工艺相比,具有以下特点:1.无需使用外加材料,改变被处理材料表面的团体结构.处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm.2.处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金团体,具有较高的硬度和耐磨性.3.被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。激光精密加工利用高能量密度激光束，对材料进行亚微米级精度的雕刻、切割与焊接。郑州激光精密加工工艺

激光表面处理可根据是否改变基材成分分为两类。不改变基材成分的应用有激光淬火（相变硬化）、激光清洗、激光冲击硬化和激光极化等，改变基材成分的则包括激光熔覆、激光电镀、激光合金化和激光气相沉积等应用。放眼全球激光精密加工技术领域，各国厂商参与竞争，并提供各种不同类型的设备，其中大部分集中在德国、亚洲和美国三个地区。随着市场竞争环境日趋激烈，我国激光装备厂商以国际前列的技术竞争力和更低成本的解决方案进入市场，推动了激光精密加工市场化进程。吉林大深度孔激光精密加工精密加工中，激光能量可精确调控，实现材料的逐层去除或沉积。

激光精密加工技术主要有以下独特的优点：①使用激光精密加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。②可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。④可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。⑤激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法。

激光精密加工的主要特点：适用范围广：激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料；适于材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。精确细致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。精确无误，激光加工的品质承诺。

用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。激光划片是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹。因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的。还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。能在陶瓷材料表面进行精密切割，切口粗糙度 Ra 值可达 0.1μm 以下。郑州激光精密加工工艺

精密加工中，激光束聚焦光斑直径可达微米级，能实现复杂微小结构的加工。郑州激光精密加工工艺

解决工业制造中的难题复杂结构加工：激光精密加工可解决传统加工方法难以处理的复杂结构加工问题，如微细血管、复杂电路板等。高精度需求：对于高精度制造需求，如航空航天、医疗器械等领域，激光精密加工可实现高精度切割、焊接和雕刻，提高产品质量和生产效率。高效生产：激光精密加工具有高速、高效率的优点，可大幅缩短生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。环保节能：激光精密加工过程中，无需使用化学试剂和冷却剂等有害物质，是一种绿色环保的制造方式。郑州激光精密加工工艺