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福建离线AOI测试

来源: 发布时间:2022年08月18日

AOI(AutomatedOpticalInspection)的中文全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴的一种新型测试技术,当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标志出来,供维修人员修整。-AOIsystem自动化光学检测系统,以机械视觉检测技术为基础,利用摄影机或其他类型的光电感测器取代人眼获取待测物体的图像或者信息进行产品的检查,利用电脑编程演算法取代人脑进行影像处理、分析以及质量检定,利用机械取代人力进行产品搬运,大幅提高检测的速度与精确度。AOI具有全自动化、可靠度高、稳定度高、可量化以及可整合等优点,但是需要明确的是,与任何大规模量产的生产方式相同,任何微小的错误都会被巨大的数量基数放大很多倍,因此通常都是高度成熟、高度自动化的制造业才会引入AOI量测技术。‍ AOI运用于图像分析技术。福建离线AOI测试

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AOI自动光学检测设备有个比较大的缺点是有些灰阶或是阴影明暗不是很明显的地方,比较容易出现误判的情况,这些或许可以使用不同颜色的灯光来加以判别,但较麻烦的还是那些被其他零件遮盖到的元件以及位于元件底下的焊点,因为传统的AOI只能检测直射光线所能到达的地方,像是屏蔽框肋条或是其边缘底下的元件,往往就会因为AOI检测不到而漏掉。总之,AOI自动光学检测设备虽然好用但确实也有些先天上的限制,不过可以用在即时的SMT初步品质分析,并马上回馈SMT的品质状况,让SMT制程作业加以改善,的确可以有效提高SMT的产出良率。新一代AOI测试AOI照明系统给被检测的元器件以360度多方位照明。

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AOI检测原理:通过摄像技术将被检测物体的反射光强,以定量化的灰阶值输出,通过与标准图像的灰阶值进行比较,分析判定缺陷并进行分类的过程。AOI采用的光学传感器和光学透镜相当于人眼,AOI的图像处理与分析系统就相当于人脑,即“看”与“判”两个环节,在整个AOI检测中,其工作逻辑可以简单地分为:Step1:图像采集阶段(光学扫描和数据收集);Step2:数据处理阶段(数据分类与转换);Step3:图像分析段(特征提取与模板比对);Step4:缺陷报告阶段四个阶段(缺陷大小类型分类等)。在整个AOI系统运作中,所有的判定基础都是基于摄影得到的图像,因为摄影得到的图像被用于与系统中的模板做对比,所以获取图像信息的精确性对于检测结果非常重要!若图像采集器看不清楚或看不到被检测物体的特征点,那么也就无法谈到准确的检出。

AOI检测可用于测量和错误检测的复杂检测任务基于被识别物体的特征,AOI系统可根据即将发生的问题承接光学测量任务,并确定与这些标准的任何偏差。工业机器视觉始终关注所谓的灰度值偏差。灰度值表示像素的亮度,与颜色无关。根据这个灰度偏差的配置方式,您将可应用于:分拣物品(食品、商品)检测问题(划痕、截留)测量尺寸(包裹、O型圈)检查表面(菲林、玻璃)或者检查电路板(用于正确布置焊接点)灵活应用于不同场合您可在生产过程中的各个节点设置自动光学检测(AOI检测),以适应特定的需要:直接在生产中设置或作为包装过程的组成部分;既可以进行100%的控制,也可以进行试错法测试。使用具有高帧速率且功能强大的工业相机,您将可在不中断生产流程的情况下进行检测。相关值大于或等于临界相关值的为正常图像,为异常图像本社导入的AOI设备采用归一化的彩色相关算法。

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AOI主要特点1)高速检测系统;2)快速便捷的编程系统;3)运用丰富的多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测;4)根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正,达到高精度检测;5)通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对。‍工业产品的检测方式的发展在AOI之前有两个阶段:首先是人工检测(ManualVisionInspection,MVI),即传统利用人眼进行检视,并利用大脑进行人工判断的检测方式。然后是自动视觉检测(automatedvisioninspection,AVI)或半自动检测(semi-automatedinspection),为了弥补人眼视力不足,使用电子设备(如显微镜等)取像,然后再交由人进行检测,结合电子影像以及人脑判读。就是现在的自动化光学检测,结合电子影像以及电脑算法判断输出检测结果的检测方式。‍ AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件。上海3dAOI光学检测仪

AOI通常算法有模板匹配、DRC设计规则检查、CMTS形态检查。福建离线AOI测试

关于元件长度公差,不同的组件供应商、电路板和无铅焊料的供应商都不可能没有任何直接的影响。优良的AOI程序应该能够应付这些这影响。如果这些个别点的变化可以保持不变,那么就能够相当大地简化AOI编程。经研究得到的结论是,由于无铅产生的影响,图形对照系统无法得到适合的检查结果,这是因为合格的样品变化太大。更加可行的方法是,取出确定每道工艺和元件变化的特性。这些变化可以分成不同的等级。如果在现在使用的工艺中,出现了一个新的变化,就要增加一个级别,来保证检查的精确性。所有认识到的和已知的缺陷都储存起来,他们的类型和图片可以用于AOI系统和全球数据库里的检查程序。我们没有必要把一块不同缺陷的电路板保存起来用于详细的检查。福建离线AOI测试

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