蒸发器不连续的原因:1、传热温差不同对蒸发器不连续生产的影响。蒸发器是靠温度梯度降来推动蒸发顺利进行的,即使在单效蒸发器里进行分程,其蒸发又会受到料液之间传热的制约影响,系统料液执行的却始终都是同一真空度,同一温度差,这样就会导致蒸发速度减慢,很难达到蒸发效果。单效降膜式蒸发器如果出料浓度要求较高,超出了连续进料连续出料的浓缩比范围,也仍然无法连续进料出料。2、多管程单壳程的影响。对降膜式蒸发器或强制循环蒸发器来说,根据计算可进行分程,分程能够增大周边润湿量或流速,而分程后的料液蒸发仍然是在同一壳程中完成,在同一蒸发室内实现二次蒸汽与料液的分离,这样就存在一个问题:前程蒸发与后程蒸发执行的都是同一蒸发温度,即同一真空度,加热温度与蒸发温度并没有发生改变,即温度梯度降没有发生改变,这样然后导致蒸发速度无法加快。多效蒸发器的目的是什么?广东化工废水蒸发器安装
多效蒸发的优势是什么呢?1、多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热的,传热系数比较高,物料受热时间短,蒸发温度低,可有效降低设备腐蚀。2、多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热,使热量排放尽量降低,减少了生蒸汽消耗。3、多效蒸发器换热管不易结垢,传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。4、多效蒸发器的动力消耗少。多效蒸发器蒸发水分,依赖的是含盐废水所吸收的潜热,而潜热远远大于显热,而且在多效蒸发系统中用于输送液体的动力消耗也很低,降低了废水处理成本,这一点对于用电成本较高的地区尤为重要。5、多效蒸发器对含盐废水进料要求低,简化了含盐废水的预处理过程。广东化工废水蒸发器安装多效蒸发器的总蒸发量可达数倍于新蒸汽消耗量。
废热利用蒸发器主要特点:1、废热利用蒸发器主要利用干燥工艺中产生的废热,将这些废热作为浓缩蒸发工艺的加热源。2、废热利用时,在废热里,可能会含有一些粉尘,对于这类粉尘,必须要先经过湿式洗涤把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全去除粉尘直接供应到浓缩设备(换热管外壁)进行换热则会造成严重的污染。3、废热蒸发器跟多效蒸发器相比较而言,废热蒸发器安装时间是多效蒸发器的2.5-3倍,设备投资金额也较大,但在废热量充足的情况下,则不需要使用倒可外部蒸汽,所以能节约大笔能耗费用,同时废热不再直接排入空中,对环境也是一种保护。
蒸发器故障如何检修?1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄。一般泄露处多发生于设备和管路焊缝、法兰、密封、膨胀节等薄弱环节。产生泄露的原因大多数是因为开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂。或者是因为管道腐蚀而变薄,当开、停车时因应力冲击而破裂,致使液体或蒸汽外泄。要预防高温腐蚀性液体或蒸汽外泄故障,在开车前应严格进行设备检验,试压、试漏,并定期检查设备腐蚀情况。2、管路阀门堵塞。对于蒸发易结晶的溶液,常会随物料增浓而出现结晶,造成管路、阀门、加热器等堵塞,使物料不能流通,影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥、并定期洗效,一旦发生堵塞现象,则要用加压水冲洗,或者采用真空泵抽吸补救。不同的蒸发器的结构有所不同。
镍冶炼厂酸性废水处理系统采用三效蒸发工艺对硫化除重金属后的酸性废水进行浓缩,其原理为:利用酸性废水各组分沸点的不同,将三台蒸发器串联对酸性废水进行蒸发,在使酸性废水浓缩实现减量排放的同时,也使蒸汽得到多次利用,提高了热能的利用率。三效蒸发工艺具有蒸汽利用率高、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点,采用以酚醛树脂浸渍石墨为主要材质的蒸发设备、以钢衬氟为材质的管阀件能够应对酸性废水浓缩过程中强腐蚀、易结晶等苛刻条件,保证了系统稳定长效的运行。蒸发器出口温度可能比进口温度低吗?美尔森蒸发器供应商
蒸发器是低温的,保温可以减少与空气的热交换。广东化工废水蒸发器安装
工业生产中有很多地方使用到蒸发器,蒸发器使用一段时间后,需要对其进行清洗,以延缓结垢、堵塞现象,保证其稳定运行,那么蒸发器该如何清洗呢?给大家介绍蒸发器清洗方案。蒸发器清洗常见的有两种主流清洗方案,一是停机清洗和在线清洗。采用的方法又分为物理清洗和化学清洗。蒸发器清洗分物理清洗和化学清洗,一般采用物理清洗的较多,但如果物理清洗不能完全洗净,那么就要使用化学清洗了,物理清洗一般都会用高压水射流直接将垢体清理出来,如果内部的结构是硬质的水垢,那么就只能采用化学清洗了,因为物理方式是除不去水垢的,唯有用化学的药物来清理水垢、锈蚀、粘泥、防腐处理。广东化工废水蒸发器安装
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