蒸发器设计方案要点总结:1、物料的特性决定了蒸发器设计工艺的选择。蒸发的溶剂一般本身会有一定的特性,例如:物料在浓缩是可能会结垢或析出结晶。有些热敏性物料在高温下易分解变质。有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。根据物料的特性,结合蒸发器工艺要求,选择适宜的处理工艺和蒸发器设备,也是蒸发器设计方案时要考虑的问题之一。2、蒸发器主体一般分为加热室和分离室,在蒸发器设计方案时需要了解它们的结构尺寸:加热室和分离室的直径及高度。加热管的规格、长度、连接管的尺寸。传热面积大小。3、蒸发器设计方案时,要根据生产经验,初步估算各效蒸发量和各效完成液的浓度。6、蒸发器设计方案时,要根据情况,确定附属设备的计算和选用。蒸发器是将低温的冷凝液体通蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。北京废水蒸发器厂家
蒸发器不连续的原因:1、传热温差不同对蒸发器不连续生产的影响。蒸发器是靠温度梯度降来推动蒸发顺利进行的,即使在单效蒸发器里进行分程,其蒸发又会受到料液之间传热的制约影响,系统料液执行的却始终都是同一真空度,同一温度差,这样就会导致蒸发速度减慢,很难达到蒸发效果。单效降膜式蒸发器如果出料浓度要求较高,超出了连续进料连续出料的浓缩比范围,也仍然无法连续进料出料。2、多管程单壳程的影响。对降膜式蒸发器或强制循环蒸发器来说,根据计算可进行分程,分程能够增大周边润湿量或流速,而分程后的料液蒸发仍然是在同一壳程中完成,在同一蒸发室内实现二次蒸汽与料液的分离,这样就存在一个问题:前程蒸发与后程蒸发执行的都是同一蒸发温度,即同一真空度,加热温度与蒸发温度并没有发生改变,即温度梯度降没有发生改变,这样然后导致蒸发速度无法加快。上海卧式内管蒸发器厂家多效蒸发器的目的是什么?
三效蒸发器工作原理:废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通,在负压所用下,高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动,废水不断被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水物料中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室,整个过程周而复始,实现盐水分离。冷凝器链接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统的蒸发效率。在负压作用下,三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。
蒸发器的循环方向。1、正循环蒸发器。在传统的蒸发器中,物料的循环方向都是从加热室下部流向上部,其循环方向与物料受热后因体积膨胀自然上浮的方向一致,此类循环方式为正循环蒸发器。对于蒸发结晶析出的物料而言,为了防止加热管结垢,加热管内物料不应沸腾。可以选择正循环蒸发器。对正循环蒸发器而言,加热室上方是气液混合物。为得到防止管内沸腾所需的静压强,其高度就比无气泡的液体高度大得多。2、逆循环蒸发器。逆循环蒸发器下管板处物料温度高,此处的静压又是加热段中比较大的。因而充分利用了整个加热管,这段无气泡液体的静压。而正循环蒸发器却是上管板处物料温度较高的。正循环蒸发器加热室需要设置足够高的沸腾室才能阻止管内沸腾。而你循环蒸发器却不必如此,这样就可以降低蒸发器的高度。购买多效蒸发器时要注意价格是否合理,避免被坑。
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言,蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器,其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。蒸发器的加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化。蒸发室使气液两相完全分离。多效蒸发器的价格是根据多效蒸发器的型号去决定的。上海小型多效蒸发器安装
蒸发器是目前常用的蒸发设备,在工业生产以及废水处理行业中应用颇多。北京废水蒸发器厂家
多效蒸发器逆流加料蒸发流程:溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。逆流加料流程中,溶液浓度沿流动方向不断增加的同时,温度也逐渐升高,因而各效传热系数相差不大。溶液的效间输送需借助泵,因此能量消耗较大,且二次蒸汽量也低于并流加料。此法适于处理黏度随温度和组成变化较大的溶液,不宜处理热敏性溶液。溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。多效蒸发器平流加料蒸发流程:原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。北京废水蒸发器厂家