磁棒式过滤装置包括壳体,依次配合安装在壳体上的滤网,过滤磁棒和二级过滤磁棒,过滤磁棒和二级过滤磁棒采用相互垂直的方式安装在壳体上,并且相邻两根过滤磁棒之间的间隔为相邻两根二级过滤磁棒之间的间隔的两倍,过滤磁棒的直径为二级过滤磁棒的两倍,壳体左端呈圆锥状和圆柱状的结合,右端呈阶梯孔状,滤网安装在壳体的左端,磁棒安装在阶梯孔内,提高了对磁性杂质的过滤精度,增强了实用性,延长其使用周期。包括机架,机架上方设置有主传动系统,机架下方设置有副传动系统;主传动系统和副传动系统之间通过多根磁链相连接;主传动体下方的机架上设置有刮沫装置,用于刮除磁链上吸附的杂质。磁棒式过滤装置的磁铁外部为非磁性材料做成的罩子。长沙金属加工液磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置包括外壳,内壳,进料管,出料管,过滤网和磁棒部分,内壳设置于外壳内部,内壳与外壳共用底面壳体,进料管和出料管分别设置于外壳左右两侧,进料管和出料管均连通于外壳内部和内壳内部,过滤网包括进料滤网和出料滤网,过滤网均设有两层,磁棒部分包括金属套管和磁棒,金属套管与磁过滤器外壳底部螺纹连接,磁棒与金属套管螺纹连接。磁棒式过滤装置通过在磁棒上设置金属套管,增大磁棒与铁屑等杂质的基础面积,能有效提高磁过滤器的过滤效率,并且能较少磁棒的使用数量,同时该结构便于清理磁棒和金属套管上吸附的铁屑等杂质,过滤效果好,节省大量的人力物力,提高过滤效率。轴承清洗液磁棒式过滤装置厂家直供磁棒式过滤装置在使用中,磁性粒子会被吸附到磁棒上。
磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔,吸附分离腔内还设有引流隔板,引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间,引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区,引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置,使浆液流速降低,充分的与内设的磁棒进行接触,把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来,较现有的直通式磁棒过滤方式,吸附更为彻底,使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升,保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体,壳体顶部设有安装口。
在磁棒式过滤装置中,孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度,滤去杂质的颗粒大小的不同,有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种,它们分别能滤去大于100μm,10~100μm,5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时,要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。磁棒式过滤装置能自动将液体排放到废渣槽。
磁棒式过滤装置包括过滤器和位于过滤器内的磁芯,过滤器的顶部内壁上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆,调节螺杆的顶端延伸至过滤器的上方并固定安装有转板,调节螺杆的底端转动安装有固定座,固定座的底部安装有第二固定座,磁芯的顶部固定安装有两个对称设置的放置座,槽的一侧内壁上开设有固定槽,放置座的一侧固定安装有第二固定座。设计合理,结构简单,操作方便,便于对磁芯进行高度调节,且便于对磁芯进行更换。磁棒式过滤装置包括壳体,盖板及过滤吸附组件,过滤吸附组件包括多个磁棒及用于安装多个磁棒的磁棒安装盘。磁棒式过滤装置的每个行程可同时清洁三根磁棒。磁棒式过滤装置厂家
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂和金属加工液。长沙金属加工液磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分(杂质)的功能,因此被普遍用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业。适用于除去食品(糖浆、果酱、果汁、食用油等);化学药品(油漆、润滑油、切削油、染料、工业糖浆、纸浆、盐水等)高浓度液体中混入的铁粉及其他磁性杂质。磁棒式过滤装置由采用高性能的钕铁硼永磁材料制成,磁力比同类常规磁性材料(铁氧体或铝镍钴永磁材料)的磁力高5-20倍。具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附。长沙金属加工液磁棒式过滤设备
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