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一、空气过滤器的更换螺杆式空压机吸入空气中的灰尘被阻隔在空气过滤器中，为避免螺杆压缩机被过早地磨损、油气分离器中的精滤芯被阻塞，通常运行500H后，就需要清洁或更换空气过滤器滤芯;在多灰尘地区，更换时间要缩短。过滤器更换时必须停止使用永磁变频空压机，为了减少停机时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。1、对着一个平的面，轮流轻敲滤芯的两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘。2、用小于，喷嘴与折叠纸至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。3、滤芯检查，如发现有变薄或破损之处，应废弃不用。二、机油过滤器的更换1、将机油过滤器旋下，丢弃。2、仔细清洁过滤器壳体，万江斯可络空压机维修保养，疏通前后压差通孔。3、检查压差发信器性能。4、新滤芯装上油(滤芯密封圈上涂上一层油)。5、装滤芯时，旋至其接触密封垫，然后再手工旋紧1/3圈。6、开机后，检查是否有泄漏。索康压缩机致力于提供空压机，竭诚为您服务。六安活塞式空压机批发

永磁变频螺杆式空压机的变流量控制：变频驱动的空压机只能在一个排气量内工作，变频空压机可以在很大的排气量范围内工作。变频器根据实际用气量实时调整电机转速，控制排气量。当耗气量较低时，空压机也能自动休眠，减少了能量损失。优化后的控制策略可以进一步提高节能效果。永磁变频螺杆式空压机维修成本低：由于永磁变频螺杆式空压机具有节能的控制系统，降低了对电网和机械的冲击，进一步延长了各部件的使用寿命，因此永磁变频螺杆式空压机的维护成本将低于普通螺杆式空压机一般空气压缩机。南京低压无油螺杆空压机维修索康压缩机空压机有限公司致力于提供 空压机，欢迎新老客户来电！

一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。更换步骤如下：空压机滤芯外置式机型外置机型比较简单，空压机停机，关闭空压出口，打开泄水阀，确认系统无压力后将旧油气分离器拆下更换新的油气分离器即可。空压机滤芯内置式机型按以下步骤正确更换油气分离器：1.空压机停机，关闭空压出口，打开泄水阀，确认系统无压力。2.将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。3.拆除回油管。4.拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开桶气桶上盖。5.取下油气分离器换上新的油气分离器。6.依拆开的反顺序装好。空压机滤芯注意安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。

静音空压机分为有油静音空压机和无油静音空压机。有油是超静音的空压机，通常噪音在40分贝左右；无油静音空压机噪音在60分贝左右。是专门为需要外加气源的用途特殊的科研单位学校院所，实验室、医院、齿科诊所配套及工业喷码机等特殊需要而设计的一款空压机，具有体积小、重量轻、低噪音等特点，可以不间断连续工作.每年用在各种行业的不下几万台，该空压机性能稳定.此空压机还被普遍应用在喷雾、五金加工、装修工具及研究室等领域。但不太适合连续用气的场所。静音空压机优点编辑静音空压机优点：1.超静音：空压机工作时声音极低，可满足所有室内使用的要求，如研究所、实验室、医院、办公室、学生课堂、家庭等环境下都能轻松适应。2.超洁净：产品为纯无油设计，独特的无油润滑活塞系统，效率高、损耗小，排出的气体超洁净，满足配套设备的需求，保障操作人员的安全，更响应“绿色环保”的全球号召。3.低能耗：压力及产气量比取于黄金比例，少能耗的条件下可快速产出多的气源，且机器启停均为自动化设计，不仅省电，更为您省心。4.关键技术：缸套系统开发纳米涂层技术，摒弃普通厂家常用的无油材质，更静音、更洁净、寿命更长，适应更高要求的领域，如食品、药品行业。索康压缩机是一家专业提供空压机的公司，有需求可以来电咨询！

每种机器在进行操作时都有注意一些安全措施，来保证机器的正常工作和操作人员的人身安全，同样螺杆空压机也不例外，它在操作工程中要进行一些安全防护措施，下面就让我们来一起了解一下。一：在操作螺杆空压机时必须要有专业人员在操作、维修和保养这三个过程中都需要有资质的人员来进行操作，这主要是为了保护操作人员的安全，如果不了解机器的人员来进行操作，可能不会注意到一些小的细节，那么就可以造成大的损失。二：在添加螺杆孔要润滑油时要用专业用油如果操作人员在进行对机器的保养工作时，空压机规格表要加入润滑油来减轻螺杆空压机各部件的摩擦，这时就不能随便用油，而是要用指定的润滑油。三：压力限制和温度限制，如果超出压力和温度的限制就要停止机器的运行，要不然会对机器造成损害。四：不能随意对机器进行改装和添加装置在使用机器时，不能因为自己的一时需要就随意改装机器，这样可能对机器造成损伤，严重时可能危及到操作人员的人身安全。空压机，就选索康压缩机，用户的信赖之选，欢迎您的来电！浙江低压无油螺杆空压机哪家好

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空压机过热故障现象：（1）空压机排气温度过高。（2）运转部位发烫。三、空压机机件产生裂纹的原因分析及检查维护方法空压机机件产生裂纹常见的原因有：（1）冷却水在机体缸头中，在冬季停车后没有及时放水而冻结；（2）由于铸件铸造时产生的内应力，在使用中振动后逐渐扩大明显；（3）由于机械事故而引起的，如活塞破裂，连杆螺钉折断，造成连杆折断脱落，或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脱落顶坏缸头等。对于出现裂纹后的检查和维护方法有：（1）渗透煤油法：检查过程是先用浸透煤油的棉纱头擦拭机体、缸头，再用干的棉纱头蒋煤油去擦可能出现裂纹的地方，并立即在这些地方图上白色粉，此时在有裂纹的地方，煤油就会渗透到白色粉上，裂纹的部位和长短就清楚的显示出来。（2）水压法：水压法是用提高冷却水压力的方法来检查裂纹部位。水压检查是在专门设备一水压试验器上进行的。在设备环境条件较差的企业，有的是用普通手压水泵改制简易设备也能检查。即先将机体或缸头的水管接头设法堵住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上平面应选用尺寸相当的专属盖板，使冷却水不能外溢。然后打开开关压动水泵，室水进入冷却水套。六安活塞式空压机批发