导致转子泵油封漏油的原因一、装配原因1、由于压装工装原因,导致油封压装后变形;2、在装配过程中,油封通过螺纹或花键,导致唇口处划伤;3、由于油封位粗糙度低,压装力过大,导致弹簧失效或唇口翻转。二、骨架原因由于油封弹簧材质和制造问题,导致其性能失效。弹簧失效形式为:弹簧过紧或过松,过松时弹簧压紧力小,无法达到密封效果,过紧时弹簧压紧力大,油封与旋转轴之间配合不当,导致油封异常磨损,终发生漏油。三、工作介质原因工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性,二者相容性差,会产生唇口溶胀、硬化,软化、龟裂等,终发生漏油。四、唇口磨损原因1、清洁度问题:铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等,大量积存油封唇口部位,工作时发生异常磨损;2、油封位与旋转轴不同轴,油封压装后发生偏磨,唇口异常磨损;3、油封唇口处锂基脂润滑不良,会发生干摩擦,导致异常磨损。五、轴的原因1、旋转轴表面粗糙度、硬度不合理,汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8,与油封配合部位会采用高频淬火,硬度不低于HRC55;2、旋转轴表面有缺陷,例如:腐蚀、划痕、方向性刀痕等。转子泵在饮料生产线上的应用。waukesha转子泵流量
转子泵安全阀的选型说明1、转子泵一般选用微启式安全阀,空压机、锅炉、压力容器等需要安全排放气体的设备选用全启式安全阀。两种类型安全阀的区别在于它们启跳时升程不同,微启式安全阀的升程比全启式安全阀的升程小,因为液体视为不可压缩,其卸压比气体快。2、安全阀的材质有铸铁、铸钢、不锈钢和铜等材质,对三氧化铁、次氯酸纳、盐酸、稀硫酸、硝酸等强腐蚀性介质应采用特殊材质专业使用安全阀。3、所选安全阀的通径DN一般与泵的出口通径相同,亦可选小一档规格。waukesha转子泵流量转子泵是如何分类的。
转子泵出现不运转的原因:1、电源:转子泵的电机不能接通电源导致转子泵不能运转,这时可以检查转子泵的电机,保险丝、断路器等有没有被烧坏从而导致电源不通,在电源可以接通的情况下可以检查电机是否被损坏。2、减速器:减速器是控制转子泵运转速度的装置,减速器的损坏会影响转子泵的输送功能。3、轴承:轴承是转子泵的一种重要部件,支撑转子泵的运转,轴承的损坏会导致转子泵运转不起来或运转缓慢。4、转子:转子泵在输送物料时转子被卡死也会造成转子泵的不运转,发生转子卡死的情况需要维修转子室及转子。5、管道:转子泵的进出料口的管道发生堵塞的情况也会出现转子泵运转不正常的现象。
上海莱敦j泵业转子泵用机械密封的更换和调整方法(3)8.在转子室内装入转子,用用铜棒或木块垫在二转子间,用扳手将两个转子固定螺母。注意:1、转子、转子固定螺母及传动轴上在出厂时已做好编号,装配时请将同编号的零件装在一起,且在此步骤完成后能看到各自的编号。2、正常出厂配置的设备上固定螺母为逆时针旋紧,下固定螺母为顺时针旋紧。9.用扳手将转子固定螺母按锁紧方向旋转一周,检测转子与转子间,转子与转子室的内腔周边及底部平面的间隙应大致保持一致,无碰擦。10.用平尺放在转子室的端面的不同位置,检测转子与平尺间的间隙与第9步测得的间隙应大致保持一致,无碰擦。11.将转子室室盖装配于转子室上,并且保证室盖四周有2条直角边与转子室齐平,锁紧各个盖形螺母。转子泵具有输送平稳,扬程高等特点。
转子泵的转速是泵轴每分钟的转数,单位为r/min。转子泵的额定转速是泵在额定尺寸下,达到额定流量的转速。如转子泵运转超过额定转速,不但会引起动力机超载或转不动,而且转子泵的零部件也容易损坏;转速降低,转子泵的效率就会降低。正常情况下,国泰转子泵的转速范围在10-650r/min。影响转子泵转速的因素1、粘度影响转子泵的转速泵的运转速度需要根据介质粘度的大小适当选择,物料的粘度越高,相应的泵的转速应当越低。合适的转速将使泵获得更好的使用效果和更长的使用寿命,过高的转速会导致泵运行汽蚀,产生振动及噪音。2、含固率影响转子泵的转速泵的运转速度需要根据介质含固率的大小适当选择,物料的含固率越高,相应的泵的转速应当越低。合适的转速将使泵获得更好的使用效果和更长的使用寿命,过高的转速会导致泵部件非正常磨损,故障率高,维护或更换费用过高。转子泵转速选择与输送介质的粘稠度及固含量有关。waukesha转子泵流量
上海莱敦转子泵是卫生级的转子泵。waukesha转子泵流量
上海莱敦机械设备有限公司是一个专业从事各类特殊泵研究、开发、制造、销售的一体化经营公司。我们凭借着坚实的技术实力和快速创新的工作效率,致力于实现产品的不断开发和创新,并通过不断创新的工艺改良实现了产品的高质量和高起点。螺杆泵属容积式转子泵。运转时,螺杆一边旋转一边啮合,液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动,沿轴向排出。螺杆泵的主要优点是结构紧凑、流量及压力基本无脉动、运转平稳、寿命长、效率高,适用的液体种类和粘度范围广。缺点是制造加工要求高,工作特性对粘度变化比较敏感。waukesha转子泵流量