江苏电子元器件导热硅胶加工定制

自动化生产的工艺适配性 添源科技的导热制品在设计之初就融入了自动化生产适配理念，能无缝对接客户的生产线，大幅提升装配效率。以导热硅胶片为例，产品可预覆离型膜并设计定位孔，配合自动贴装机实现 “取料 - 定位 - 贴合” 全流程自动化，贴合精度达 ±0.1mm，每小时可完成 3000 片以上的装配，较人工装配效率提升 10 倍。针对需要批量涂布的场景，导热凝胶采用针筒式包装，适配自动化点胶设备，出胶量误差控制在 ±3%，可根据预设路径在 PCB 板上形成均匀的导热胶层，避免人工涂布的厚薄不均问题。在汽车电子的生产线中，动力电池管理模块的散热装配需要对接机器人手臂，添源科技提供的导热垫可定制成卷状，配合机器人的自动裁切机构，实现 “按需裁切 - 即时贴合”，省去预裁切环节的物料浪费。此外，公司还能提供配套的工艺方案支持，如根据客户生产线速度调整导热胶的固化时间、提供贴合压力参数建议等，帮助客户快速完成产线调试。导热泥操作灵活，适合点胶应用。江苏电子元器件导热硅胶加工定制

【导热制品】的适配性使其在多领域大放异彩。在消费电子领域，超薄导热硅胶片为智能手机、笔记本电脑的高密度主板提供高效散热，确保芯片满负荷运行时温度降低 15-20℃；在新能源汽车领域，耐高温导热凝胶适配电池模组与电机控制器的散热需求，在振动环境下仍保持 99% 的贴合度；在工业控制领域，高硬度导热垫片为变频器、PLC 等设备的功率器件散热，可承受长期 150℃高温考验。从微型传感器到大型工业机组，我们的产品都能提供定制化散热解决方案。江苏电子元器件导热硅胶加工定制适用于高功率LED散热模块。

【导热制品】的耐用性与稳定性保障耐用性是衡量【导热制品】品质的指标。我们通过严格的老化测试验证产品性能，在经过 1000 小时高温老化试验后，导热系数衰减率低于 5%，远优于行业 10% 的标准。产品采用抗氧剂与耐候性添加剂复合配方，有效抵抗臭氧、紫外线及化学腐蚀，在湿热环境中放置 500 小时后仍无霉变、硬化现象。在机械性能测试中，产品经 10000 次压缩循环后回弹率保持 85% 以上，确保长期使用中始终紧密贴合散热界面，避免因间隙增大导致的散热效率下降。

竞争优势：深度定制化服务与快速响应能力 添源科技深刻理解不同行业、不同客户、不同应用场景对散热解决方案的独特需求。因此，我们不 提供标准品，更将深度定制化服务作为 优势。公司的应用工程师团队具备丰富的行业经验，能够快速响应客户需求，深入理解其散热痛点、空间限制、装配工艺、成本目标和认证要求，提供从材料选型、样品制作、性能测试优化到小批量试产、大批量稳定供应的 技术支持。添源拥有灵活的生产线配置，能够高效实现配方调整、规格变更、特殊包装等定制需求。这种以客户为中心、快速响应的服务模式，确保了【导热制品】解决方案能 匹配客户项目需求，加速产品上市进程。有效提升设备散热效率，延长使用寿命。

在电子设备日益精密化的，散热能力直接决定设备性能上限，而【导热制品】正是解决这一问题的关键。我们的产品通过高效热量传导，能将电子元件工作温度降低 15 - 30℃，减少因高温导致的性能降频现象。以高性能显卡为例，配备【导热制品】后，可持续满负荷运行时长提升 40% 以上，画面渲染效率提高 25%。对于工业控制设备，稳定的散热环境能让 PLC 控制器运算精度提升 10%，传感器数据采集误差缩小至 0.5% 以内。无论是消费电子还是工业设备，我们的【导热制品】都能为其提供稳定的温度保障，释放设备性能潜力。广泛应用于电源模块、LED灯、通信设备。江苏电子元器件导热硅胶加工定制

配合自动化贴装与组装流程使用。江苏电子元器件导热硅胶加工定制

柔性显示屏的超薄散热应用 柔性显示屏在弯折时易因局部发热导致显示异常，添源科技的柔性导热膜为此提供定制化解决方案。这款薄膜厚度 0.03-0.1mm，可随屏幕弯曲至半径 5mm 而不破裂，导热系数 3.0W/(m・K)，能沿曲面均匀传导热量。其采用 PET 基材复合石墨烯导热层的结构，既保持柔韧性，又具备优异的热扩散能力 —— 在折叠屏手机的铰链区域，贴合导热膜后可将局部热点温度降低 5℃，避免折叠时出现残影、闪烁。针对卷轴屏电视的长条形散热需求，产品可定制成 1 米以上的连续卷材，通过自动化贴合覆盖整个显示模组背面，使热量沿长度方向均匀扩散，解决传统散热片 “局部堆积” 问题。此外，导热膜表面雾度控制在 30% 以下，贴合屏幕后不影响显示效果，已通过多家面板厂商的光学性能测试。江苏电子元器件导热硅胶加工定制