储能系统的热安全堡垒 储能柜电池簇温差过大将引发容量衰减。添源导热制品开发相变温控模块(PCM),在55℃相变点吸收23J/g潜热,配合导热结构胶(粘接强度>4MPa)构建立体散热网络。某100MWh储能电站实测显示,电池寿命衰减率从0.8%/月降至0.3%/月,导热制品为新型电力系统安全保驾护航。 5G毫米波设备的微型散热 毫米波天线模组空间 硬币大小。添源创新金刚石填充导热制品(热导率15W/m·K),以0.12mm厚度覆盖射频芯片,热扩散速度达1400mm²/s。在28GHz高频段测试中,芯片温度稳定在65℃以下,误码率改善40%。这类微型化导热制品正突破5G通信的散热极限。具备良好绝缘性与阻燃性能。珠海LED散热导热硅胶价格
新能源汽车热管理解决方案 针对新能源汽车三电系统,添源科技开发车规级导热制品: 动力电池组:阻燃型导热垫片实现电芯间均温控制,温差<2℃ 电机控制器:高绝缘导热硅脂解决IGBT模块散热痛点 车载充电机:导热凝胶适应震动环境,保障10年使用寿命 产品通过AEC-Q200可靠性验证,已应用于20余家主机厂供应链。 5G通信设备散热创新 面对5G基站AAU高功耗挑战,添源科技推出定向导热方案: 毫米波天线阵面采用0.3mm超薄导热片,介电常数<3.5 BBU设备使用导热系数12W/mK的复合相变材料 户外机柜密封结构适配低出油导热垫,-40℃至125℃性能无衰减 成功助力客户通过ETSI环境适应性认证,设备故障率下降45%。 中山电子元器件矽胶片加工厂支持小批量打样,大批量供货。
定制化服务优势 区别于标准品供应商,添源科技提供深度定制: 材料特性定制:48小时内提供热阻/硬度/粘度组合方案 形态适配:支持卷材/模切件/预涂胶等20余种形态 协同设计:热仿真团队 提供散热结构优化建议 2024年完成327个定制项目,客户方案落地周期缩短至15天。 全生命周期质控体系 添源科技构建行业 的质量保障系统: 原材料溯源:陶氏有机硅/3M氧化铝可追溯批次 在线监测:AI视觉系统实现100%厚度实时检测 加速老化:每批次产品进行1000小时85℃高温老化测试 失效分析:建立2000+案例数据库预防共性故障 产品失效率控制在50PPM以内,超行业平均水平3倍。
应用场景电子设备领域:在笔记本电脑、平板电脑等便携式电子设备中,内部空间极为紧凑,发热元件又高度集中。此时,我们的【导热制品】,像导热硅胶片,能够紧密贴合处理器、显卡等发热部件,将产生的热量迅速传递出去,有效避免设备在长时间运行游戏、视频编辑等高负载任务时出现死机、卡顿等现象,确保设备性能稳定。LED 照明领域:随着 LED 照明行业的发展,热管理问题成为影响产品寿命和性能的关键。我们的 LED 散热绝缘垫片,采用高导热硅胶材料并添加绝缘填料,放置在 LED 芯片与散热器之间,既能快速传导热量,又能防止电气短路,无论是室内的 LED 吸顶灯、吊灯,还是户外的 LED 路灯、景观灯,都能通过它提升性能,延长使用寿命,降低维护成本。汽车电子领域:汽车发动机舱内温度常常高达 150℃ - 200℃,发动机控制单元等电子设备面临着高温和散热的双重挑战。我们专门为高温环境设计的高温导热硅,能够在这种恶劣条件下,将发热元件产生的热量迅速传导出去,保障汽车电子系统的可靠性和稳定性。导热灌封材料流动性佳,易施工。
关键应用场景:数据中心与服务器 数据中心作为数字经济的引擎,其服务器、 换机、存储设备24小时高负荷运转,散热效率直接关系到能耗、运行稳定性和运营成本。添源科技针对此场景提供高性能的【导热制品】解决方案,例如高导热系数的导热界面材料(TIMs)应用于CPU、GPU、内存模组、电源模块与散热器之间;导热绝缘垫片用于电源管理芯片和MOSFET;甚至包括用于芯片级散热的导热凝胶和液金替代方案。这些【导热制品】能有效降低接触热阻,提升整体散热效率,助力服务器在更高计算密度下稳定运行,减少因散热不足导致的宕机风险,并 降低数据中心庞大的冷却系统能耗,推动绿色数据中心建设。导热系数高,适用于多种散热应用场景。中山导热人工石墨烯报价
深圳工厂自产自销,供货稳定可靠。珠海LED散热导热硅胶价格
电子设备热管理的 引擎 在智能化电子设备高度集成的时代,导热制品已成为保障系统稳定运行的“隐形卫士”。添源科技深耕高分子导热材料领域,通过纳米氧化铝、氮化硼等高导热填料的精密配比,开发出热导率覆盖1.5-12W/m·K的全系列产品。这类导热制品突破传统金属散热局限,兼具电气绝缘(耐压>15kV/mm)与超薄柔性( 薄0.1mm)特性,完美适配芯片与散热器间的微观缝隙。2023年某5G基站项目实测显示,采用添源定制导热硅胶片后, 处理器结温降低18℃,设备寿命提升30%以上。 新能源汽车电池安全的温度管家 面对新能源车动力电池的热失控风险,导热制品构建了多层次防护体系。添源科技开发的阻燃型导热相变材料(UL94 V-0级),在电芯间隙形成高效热传导网络,导热系数达5.2W/m·K。当电池局部温度超过45℃时,材料发生相变吸收潜热,配合陶瓷化导热垫的主动散热,将模组温差控制在±2℃内。该方案已通过ISO 6469-1认证,成功应用于20万辆电动车,使热事故率下降50%。导热制品正成为动力电池安全的“温度守门人”。珠海LED散热导热硅胶价格