广州电子元器件导热硅胶加工厂

    为了让您更好地发挥我们【导热制品】的性能，在使用时请注意以下几点。对于导热硅胶片，在安装过程中要确保其与发热元件和散热装置紧密贴合，避免出现气泡或缝隙，以保证热量能够顺利传导。对于导热硅脂，涂抹时要均匀，厚度适中，过厚或过薄都可能影响导热效果。而导热凝胶在填充缝隙时，要根据缝隙的大小和形状选择合适的填充方式，确保填充充分。同时，在使用过程中要避免产品受到尖锐物体的划伤，以免影响其性能。展望未来，我们将继续加大研发，不断提升【导热制品】的性能和品质。随着新材料、新技术的不断涌现，我们将积极探索，将其应用于产品研发中，推出更多高性能、高可靠性的【导热制品】。同时，我们将进一步拓展产品的应用领域，为更多行业的发展提供质量的散热解决方案，助力各行业在科技浪潮中不断前行，创造更加美好的未来。 支持小批量打样，大批量供货。广州电子元器件导热硅胶加工厂

工业自动化领域应用 在变频器、伺服驱动器等工业设备中，添源导热制品展现独特价值： 热绝缘片替代传统云母片，击穿电压提升200% 导热结构胶实现散热器与PCB一体化粘接，生产效率提升30% 耐化学腐蚀型导热膏适用于纺织机械油污环境 某工业机器人项目通过该方案将功率模块温升控制在40K以内。 医疗设备安全散热保障 添源科技医疗级导热制品符合ISO 10993生物相容性标准： 核磁共振设备采用无磁性导热界面材料 内窥镜光源模组使用柔性导热垫片，适应复杂腔体结构 诊断设备导热硅胶通过10万次冷热冲击测试 已取得FDA 510(k)备案，服务GE、西门子等医疗设备制造商。宁波IC散热片双面胶生产厂家产品种类齐全，支持一站式导热解决方案。

产品 定义与技术基础 【导热制品】是深圳市添源科技有限公司倾力打造的系列热管理解决方案的 载体，专为高效传递和消散电子设备运行时产生的热量而设计。这类产品基于先进的材料科学和精密制造工艺，通过填充发热元件（如芯片、处理器、功率器件）与散热部件（如散热片、外壳）之间的微观空隙，建立低热阻通道。其 在于利用高导热填料（如氧化铝、氮化硼、石墨烯、金属粉末等）与特殊聚合物基材（硅胶、环氧树脂、相变材料、绝缘膜等）的复合优化，实现热量的定向快速传导。添源科技的【导热制品】严格遵循国际热管理标准，其导热系数（k值）覆盖范围 ，从基础型的 >1.0 W/(m·K) 到高性能的 >10.0 W/(m·K) 以上，同时具备优异的电气绝缘性、低渗油率、良好压缩回弹性及长期可靠性，为电子系统的稳定运行构筑了坚实基石。

【导热制品】的定制化服务体系针对不同行业的个性化需求，我们建立了完善的【导热制品】定制服务体系。客户可根据设备结构参数，定制从 0.3mm 到 10mm 的任意厚度，以及异形切割、背胶贴合等特殊工艺处理。技术团队会通过热仿真分析软件，为客户优化导热方案，推荐适配的产品型号与安装方式。从样品试制到批量生产的周期缩短至 7 天，配备专属客服全程跟进订单进度，确保定制产品匹配设备需求，帮助客户降低研发成本，加快产品上市速度。导热膏导热快，易涂抹不腐蚀金属。

针对 LED 照明的定向散热设计 添源科技专为 LED 照明设备开发的导热制品，通过定向散热设计解决灯具 “局部过热” 难题。LED 芯片发光时 90% 能量转化为热量，若散热不均易导致光衰、寿命缩短。公司的 LED 导热硅胶片采用 “梯度导热” 结构 —— 接触芯片的一侧添加高导热氮化铝填料（导热系数 6.0W/(m・K)），快速吸收热量；靠近散热器的一侧则优化柔韧性，确保紧密贴合，减少热阻损耗。在大功率工矿灯中，该硅胶片能将 LED 灯珠温度从 105℃降至 75℃，光衰率降低 30%，使用寿命延长至 5 万小时以上。针对轨道灯、面板灯等紧凑结构，配套的导热凝胶可点涂在灯珠阵列间隙，无需覆盖整个基板，既节省材料又 导热带。同时，产品通过 RoHS、CE 认证，不含汞、铅等有害物质，符合绿色照明的环保要求导热垫片表面处理精细，易定位安装。江苏导热天然石墨烯厂家

可在-40℃至200℃稳定工作。广州电子元器件导热硅胶加工厂

微型电子设备的超薄导热解决方案 针对智能手表、蓝牙耳机等微型电子设备的散热难题，添源科技推出超薄系列导热制品，在极小空间内实现高效热传递。其中，超薄导热硅胶片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能适配设备内部 0.1mm 以下的间隙。它采用纳米级导热填料，在超薄状态下仍保持 2.5W/(m・K) 的导热系数，且具有 0.5N/cm 的低贴合压力，不会对微型芯片造成挤压损伤。在智能手表的处理器模块中，芯片面积 10mm×10mm，工作时热量易积聚导致屏幕卡顿，贴合超薄导热垫后，可将热量传导至金属表壳，表面温度降低 4-6℃，续航时间延长 15%。针对蓝牙耳机的充电盒，添源科技还开发了异形超薄导热凝胶，厚度 0.1mm，既不影响触点导通，又能将充电时的热量导出，避免电池因局部过热影响寿命。这些微型导热方案的推出，让 “小体积” 设备也能拥有 “大散热” 能力。广州电子元器件导热硅胶加工厂