关键应用场景:新能源与电力电子 在新能源汽车(电动汽车、混合动力汽车)的“三电”系统(电池、电机、电控)、车载充电器(OBC)、直流变换器(DC-DC)以及充电桩中,高功率密度带来的热管理需求极为迫切。添源科技的【导热制品】提供安全可靠的散热保障。高绝缘性的导热硅胶片 用于电池模组间散热、电控单元IGBT模块散热;导热灌封胶用于保护敏感的电子元器件并实现整体散热;导热结构胶则用于粘接散热部件。在光伏逆变器、风电变流器等可再生能源设备中,【导热制品】同样不可或缺。它们确保功率半导体器件工作在安全温度范围内,提升系统转换效率,保障设备在恶劣环境下的长期可靠运行,是推动能源转型的关键组件之一。抗震抗压,保护芯片免受热胀影响。佛山家电导热硅胶加工
新能源汽车热管理解决方案 针对新能源汽车三电系统,添源科技开发车规级导热制品: 动力电池组:阻燃型导热垫片实现电芯间均温控制,温差<2℃ 电机控制器:高绝缘导热硅脂解决IGBT模块散热痛点 车载充电机:导热凝胶适应震动环境,保障10年使用寿命 产品通过AEC-Q200可靠性验证,已应用于20余家主机厂供应链。 5G通信设备散热创新 面对5G基站AAU高功耗挑战,添源科技推出定向导热方案: 毫米波天线阵面采用0.3mm超薄导热片,介电常数<3.5 BBU设备使用导热系数12W/mK的复合相变材料 户外机柜密封结构适配低出油导热垫,-40℃至125℃性能无衰减 成功助力客户通过ETSI环境适应性认证,设备故障率下降45%。 佛山家电导热硅胶加工提供导热胶水解决IC与散热器贴合。
竞争优势:环保合规与可持续发展承诺 添源科技高度重视环境保护与企业社会责任,将环保合规和可持续发展理念融入【导热制品】的研发、生产和供应链管理全过程。我们的产品积极满足国际环保法规要求(如RoHS, REACH, Halogen-Free),并致力于开发更低VOC排放、可回收性更佳或采用生物基材料的环保型【导热制品】解决方案。生产过程中,我们推行节能减排措施,优化资源利用,减少废弃物产生。添源相信,提供高性能散热解决方案与保护环境并非矛盾,通过持续创新,我们能够助力客户降低设备能耗(提升散热效率即减少冷却能耗),从而为全球碳中和目标贡献力量,实现商业价值与社会价值的统一。选择添源【导热制品】,亦是选择一份对可持续发展的坚定承诺。
绿色制造的可持续发展实践 添源科技将环保基因注入导热制品全生命周期。2024年推出的生物基导热垫,以植物提取树脂替代石油基材料,碳足迹降低62%;无溶剂合成工艺减少VOC排放90%,产品通过RoHS/REACH双认证。更 模块化设计——导热硅胶片背胶层采用水溶性胶黏剂,使回收利用率达85%。该技术入选深圳市绿色制造示范项目,印证导热制品在高效散热与生态保护间的完美平衡。 定制化研发的敏捷创新力 面对千行百业的差异化需求,添源导热制品建立“热仿真-配方库-快速打样”三位一体服务体系。依托500+基础配方数据库,曾为卫星电源系统开发耐真空导热膏,在10⁻⁶Pa气压下无挥发;为储能柜研发的双组份灌封胶,在-40℃仍保持流动性。72小时原型 付能力配合IATF 16949品控体系,使导热制品成为 装备制造的“热管理智库”。导热灌封材料流动性佳,易施工。
关键应用场景:汽车电子智能化 随着汽车智能化(智能座舱、自动驾驶)和网联化程度的飞速提升,域控制器、毫米波雷达、激光雷达、高算力AI芯片、大尺寸车规级显示屏等高发热电子模块激增。添源科技的车规级【导热制品】(符合AEC-Q200等标准)专为应对汽车环境的严苛要求(宽温度范围、高振动、耐化学腐蚀、长寿命)而设计。它们不 提供高效散热,还具备优异的阻燃性(UL94 V-0)、低挥发性和长期稳定性,确保关键电子系统在极端条件下依然可靠运行,为智能驾驶的安全性和座舱娱乐系统的流畅体验保驾护航。工厂直销,交期快,性价比高。宁波家电导热硅胶加工厂
导热泥操作灵活,适合点胶应用。佛山家电导热硅胶加工
针对 LED 照明的定向散热设计 添源科技专为 LED 照明设备开发的导热制品,通过定向散热设计解决灯具 “局部过热” 难题。LED 芯片发光时 90% 能量转化为热量,若散热不均易导致光衰、寿命缩短。公司的 LED 导热硅胶片采用 “梯度导热” 结构 —— 接触芯片的一侧添加高导热氮化铝填料(导热系数 6.0W/(m・K)),快速吸收热量;靠近散热器的一侧则优化柔韧性,确保紧密贴合,减少热阻损耗。在大功率工矿灯中,该硅胶片能将 LED 灯珠温度从 105℃降至 75℃,光衰率降低 30%,使用寿命延长至 5 万小时以上。针对轨道灯、面板灯等紧凑结构,配套的导热凝胶可点涂在灯珠阵列间隙,无需覆盖整个基板,既节省材料又 导热带。同时,产品通过 RoHS、CE 认证,不含汞、铅等有害物质,符合绿色照明的环保要求,已被多家 照明企业纳入 供应链。佛山家电导热硅胶加工