保养 SINAP 平板膜元件的指南:当您购入全新的 SINAP 平板膜时,会察觉到其出厂时已涂抹了保护剂。然而,一旦膜元件触及水,这种保护剂便会被冲刷掉。所以,膜元件在接触水后必须一直维持湿润状态,以免因干燥而丧失其原本性能。倘若系统需要暂停运作,保持膜元件的湿润就尤为重要。除了持续湿润以外,SINAP 平板膜也不可储存在低于 0℃的环境之中。开始使用后,膜元件不应离水超过 24 小时。若无法满足此条件,就必须定期对膜组件进行喷洒,以保证其表面维持湿润。针对长期停机的情况,比如超过 24 小时不使用,建议为膜元件添加保护剂,以预防生物污染。推荐的做法是将膜组件存放于含有 0.5%~1.0%亚硫酸氢钠的清洗溶液中。若长时间不使用,应定期更换保护液,并确保膜孔内充满保护液。这可以通过短暂的产水过滤操作来达成。污水处理采用SINAP平板膜,实现清洁生产与环境和谐共生。长宁区膜生物反应器 平板膜 组件
SINAP平板膜以其效能脱颖而出,其在线清洗机制更是实现了自动化与连续运作的完美融合,极大地减少了人工干预的需求。为了确保膜组件的稳定运行,我们需时刻关注其工作状态。当发现膜组件通量下降或压差上升时,便是启动在线清洗的恰当时机。在此过程中,水质和化学清洗液的选择显得尤为重要,我们必须确保它们不会对膜组件造成任何损害。通过精细的判断和专业的清洗技术,我们能够保障SINAP平板膜组件的顺畅运行,并有效延长其使用寿命。这种在线清洗方式不仅实现了自动化,更确保了清洗过程的连续性,从而进一步降低了对人工干预的依赖。这种创新与高效的设计,使得SINAP平板膜在污水处理领域展现出了巨大的优势和潜力。青浦区斯纳普平板膜介绍SINAP平板膜技术,助力污水处理行业迈向更环保的未来。
探究平板膜生物反应器的意义在于其乃一种先进且高效的污水处理技术,和传统生物处理工艺相比,具备诸多独特的优势。近些年来,它在城市生活污水与工业废水的处理中获取了运用。当下,国际膜生物反应器市场主要包含平板膜生物反应器以及中空纤维膜生物反应器这两种类型。和中空纤维膜相较,平板膜拥有更易控制的水力学条件、高通量、强大的抗污染能力以及清洗和更换的便利性。这致使平板膜生物反应器能够在更高的污泥浓度下保持高通量与稳定运行。然而,我国在平板膜生物反应器的研究方面明显滞后,其应用比例远低于中空纤维膜生物反应器。但在国际膜生物反应器市场上,平板膜生物反应器的应用比例已达到相当高的水平。所以,强化对平板膜生物反应器的研发,优化我国膜生物反应器的结构与布局,推动膜生物反应器在我国的均衡发展,对于膜生物反应器技术的进步以及在水污染控制和污水资源化方面的应用具备重要的意义。
上海斯纳普膜分离科技有限公司(简称为 SINAP),处于上海,是一家拥有企业地位的公司,亦是中国膜工业协会的常务理事单位,致力于平板膜的生产。斯纳普的平板膜已然在市政污水、印染与皮革废水、食品废水、钢厂乳化液、煤化工废水以及造纸废水处理等众多领域获取了运用,甚至局部取代了进口产品。运用 MBR 工艺技术处理生活及工业废水的成效已然呈现。膜组件属于 MBR 的关键组成部分,当下的工程应用主要运用的是中空纤维膜组件与平板膜组件。平板膜的优势体现于其水力学条件便于掌控、通量高、抗污染能力强以及清洗与更换便捷,能够在高污泥浓度的状况下维持高通量与稳定运行。而中空纤维膜则具有装填密度大及价格低廉的优点。通过采用先进的生产工艺,SINAP平板膜确保了高效的过滤效果和长久的使用寿命。
SINAP平板膜的清洗方式更加简便,而且清洗周期也相对较长。对于膜组件的清洗,有两种方法可供选择:在线清洗和离线清洗。对于中空纤维膜而言,在线清洗需要频繁进行,而且步骤较为繁琐。该过程需要使用剂量泵将预先配制的化学药剂加压注入膜丝内部进行清洗。相比之下,SINAP平板膜的在线清洗更加简便。清洗过程可以通过运行中的曝气系统和在线化学清洗来完成。平板膜生物反应器具有一种特性,即通过调节组件底部曝气系统的曝气量,可以高效地冲刷膜片表面。这种冲刷作用有助于防止在抽吸过程中污泥过度积聚在膜表面上,从而在运行过程中有效控制膜表面的污染。此外,平板膜组件的化学清洗(即在线清洗)也相对简单。只需将预先调配好的药剂从抽吸口回灌入膜片中,并浸泡一段时间即可完成清洗过程。SINAP平板膜技术,助力污水处理实现绿色转型。青浦区国产平板膜
SINAP平板膜的应用,有助于改善水质,提高人们的生活品质。长宁区膜生物反应器 平板膜 组件
正确使用滤膜的步骤如下:首先,将滤膜平铺在干净的容器中,使用约70度的蒸馏水将其完全湿润,浸泡数小时(或4小时以上),然后倒掉水,再次使用同样的方法浸泡过夜。在使用之前,再次使用适量的温蒸馏水进行清洗。接下来,将清洗过的滤膜湿润后安装到适合的滤器中,确保周围没有漏液。从进液口加入待过滤的液体,同时从排气口排出空气,即可开始过滤。滤膜的种类根据其能够截留的颗粒大小进行分类,包括微滤膜、超滤膜、纳诺滤膜和反渗透膜。微滤膜、超滤膜、纳诺滤膜和反渗透膜利用压力驱动实现固液分离。离子交换膜则利用电力驱动使盐类分子分离,适用于海水淡化等过程。此外,还有一种新型的气体渗透膜,可以通过气体实现乙醇浓缩和海水淡化。长宁区膜生物反应器 平板膜 组件