商品外在形象在激烈的市场竞争下越发显得重要,彩盒因其高级、精致、美观成为商品外在形象包装的选择,彩盒不只质轻、便于携带、原料来源普遍,且具有优良的环保性。影响彩盒印刷质量的原因有多个层面。晒版对彩盒印刷质量的影响:在晒版过程中,光源的强度,光源与版材的距离,以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见光部分药膜分解加剧,直至见光药膜面完全分解。影响彩盒印刷质量的因素有哪些?徐汇精品彩盒印刷哪家实惠
彩盒印刷企业对色彩管理的实施:一个完整的色彩管理系统应包含输入、显示及输出设备的特性文件、特性文件制作软件及创建特性文件时所需要的标准检测对象、色彩管理模型、特性文件连接空间及应用软件接口。目前市场上有多种特性文件制作软件标准检测对象包括获取扫描仪、显示器特性文件和输出设备特性文件时所需的对象。可以说要做好色彩管理,需要有:标准的环境光源;好品质的色彩特性文件生成软件;先进的色彩管理系统;标准的测量仪器和测试工具;标准的颜色的色靶;标准的印刷管理;标准的远程数码打样色彩管理;标准的扫描还原色彩管理;标准的数码相机色彩管理;标准的显示器校正和屏幕软打样。莘庄常规彩盒印刷厂家有哪些彩盒印刷可以被运用在各种商品行业之中。
彩盒多批次印刷统一是如何做到的?影响印品终颜色的因素有很多,如印制平台的不同,颜色反映会不同;给印刷服务商的电子文件色彩管理格式不同,也会影响终的印刷颜色。另外,各家印刷机的网点扩大率不,每家企业出版的质量不统一,使用油墨的品牌色域不同,纸张不同,测量仪器的设定不同……这些都会影响终的效果。印刷过程是为复杂的,不只是水墨平衡,耗材和承印物的不同也会大幅度影响终的印刷质量统一。其实在印刷流程中还有一个潜在的不被人所重视的因素就是:设备的网点扩大率。在印刷过程中,我们企业更需要进行标准管理。如果从现在开始我们要实行标准化,那么企业对于颜色的观念就要学会全部的改变,包括印刷业务人员与客户的沟通以及印刷厂内部的沟通,都需要来进行标准化。
水墨平衡对彩盒印刷质量的影响:水墨平衡是一种相对平衡,而不是一定平衡。在设备高速运转过程中,印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水,互有渗入,因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制好,势必会加深油墨乳化,导致印刷中发生煳版、脏版。印刷时通常是采用减少水量,适当增加油墨量的方法,但有时也会降低墨量。另外,油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化,在实际印刷生产中,应根据实际情况,把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不煳版、不脏版为基准。彩盒印刷要以尽量轻的印刷压力,在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。彩盒印刷会根据不同的材料使用上光、覆膜、烫金以及模切成型等多种不同的加工工艺。
油墨转移对彩盒印刷质量的影响:印刷过程其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印印刷的油墨转移率较低,大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右,橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。因此,控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。油墨性能对油墨传递的影响:黏度低、流动性大的油墨容易转移,转移率高;黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率,必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化,温度高时,油墨黏度较低,温度低时,油墨黏度较高。在实际生产中,应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入适量调墨油,可调节油墨性能,有利于控制网点增大、提高油墨转移率。彩盒印刷工艺技术注意把好水墨平衡的技术控制关,应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷。松江小彩盒印刷哪家专业
彩盒印刷设计时条形码不宜采用套印,且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方。徐汇精品彩盒印刷哪家实惠
彩盒印刷工艺技术控制要领有哪些?注意合理选用胶印版材,PS版具有版材较薄,安装到滚筒表面以后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它可以与滚筒保持较紧密的接触,有利于提高胶凸产品套印的精度,所以,胶印工艺应选择PS版进行印刷。注意把好印版底托的工艺技术控制,小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。徐汇精品彩盒印刷哪家实惠