润贝科技明火煤安全监测系统融合多种先进技术，构建、高精度的监测体系。系统中的热成像设备，能够敏锐捕捉煤炭及其周围环境散发的红外辐射，并转化为直观热成像图。通过分析热成像图中不同区域颜色差异与精确温度数值，可精细定位高温区域，及时察觉明火煤早期迹象。同时，系统配备的高精度气体传感器，对一氧化碳、甲烷等可燃气体浓度变化极为敏感，能实时、精细检测其浓度。一旦可燃气体浓度超出预设安全阈值，系统立即触发警报机制，为工作人员争取宝贵应对时间。系统搭载 AI 算法，能基于数据变化预测煤堆自燃趋势，提前发出预警。天津明火煤监测系统
针对老旧煤场、电厂 “改造空间有限、生产不能停” 的痛点，南京润贝电力科技的明火煤监测系统采用轻量化设计理念，从设备安装、软件部署到施工周期，***降低改造难度与成本。在设备安装方面，系统所有终端设备（传感器、探测器）均采用卡扣式或壁挂式安装，无需大规模土建施工，例如温度传感器通过 L 型支架固定在输煤皮带架上，*需 2 颗膨胀螺丝即可完成安装，单台设备安装耗时≤15 分钟；无线通信设备采用磁吸式底座，可吸附在金属结构上，无需打孔，方便后期调整位置。设备重量均控制在 5kg 以内，单人即可搬运安装，无需大型吊装设备，进一步降低施工难度。在软件部署方面，系统支持云端与本地两种部署方式，对于不具备搭建本地服务器条件的小型煤场，可直接采用云端部署，通过浏览器访问系统平台，无需安装客户端软件，部署周期*需 1 天；对于有数据本地化需求的大型企业，本地部署也*需配置 1 台普通服务器，软件安装与调试耗时≤3 天。天津明火煤监测系统该系统在高温环境下可靠监测明火煤。
为了确保电厂的正常生产和员工的人身安全，对煤堆进行在线监测以及尽早发现煤堆的自燃情况就显得至关重要。那么在电厂煤堆安全监测时整个煤场安全监测系统包括哪些部分？又应该具备哪些特点呢？南京润贝科技专做在线安全监测，煤场安全监测系统通过智能化技术实现防火保护：超前预警自燃风险系统采用分布式温度传感器和红外热成像技术，实时监测煤堆内部及表面温度变化。当检测到局部温升异常（如达到60℃预警阈值），立即触发多级报警，并通过大数据分析预测自燃趋势，为处置争取48小时以上的黄金窗口期，将自燃损失降低80%以上。穿透性火源定位结合毫米波雷达与多光谱成像技术，突破传统监控受烟雾、黑暗限制的缺陷。即使在全黑或浓烟环境下，仍能以±0.5米精度锁定火源坐标，并通过AR界面实时标注位置，指导消防人员精细扑救，响应时间缩短至3分钟内。高效覆盖与低维护设计采用广角热成像探头（单台覆盖半径50米）与无线组网技术，1万平方米煤场*需部署6-8个监测点。设备支持远程校准和自诊断，年维护工时较传统系统减少70%，且无需中断生产作业。
电力行业：2025年中国宏观经济增长预期目标为5%左右，将拉动能源需求适度增加。预计火电增量在1.7%，电煤消费将保持增长，在煤炭总消费量中的占比也将进一步提升。但长期来看，随着清洁能源的快速发展，如水电、风电、光伏等，其在能源结构中的占比不断提高，会逐渐挤压煤炭在电力生产中的份额，不过考虑到电网稳定运行对煤电兜底作用的需求，短期内电煤需求仍有一定支撑。
非电行业：钢铁、建材行业受房地产行业低迷以及基建行业增长放缓的影响，对煤炭的需求表现疲软，未来在经济结构调整的大背景下，这两个行业对明火煤的需求可能稳中略降。而化工行业煤炭消费将适度增长，不过其在煤炭总需求中的占比相对较小，难以改变整体需求趋势。 利用智能算法，明火煤监测系统快速分析明火数据。
煤炭自燃的**诱因之一是湿度失衡 —— 当煤堆湿度低于 10% RH 时，煤炭颗粒间摩擦力增大，氧化反应加速，极易引发自燃；而湿度高于 15% RH 时，又会导致煤炭黏结、发热，同样存在自燃隐患。南京润贝电力科技的明火煤监测系统，搭载瑞士进口的 Sensirion SHT31 电容式湿度传感器，实现 ±2% RH 的高精度测量，采样频率达 1 次 / 分钟，可实时捕捉煤堆湿度变化。系统将湿度监测数据与煤场喷雾降尘系统、通风排湿设备深度联动，构建全自动湿度调控机制：当监测到煤堆湿度低于 10% RH 时，系统自动向喷雾系统发送指令，启动高压雾化喷头，喷头采用旋转式设计，雾化颗粒直径* 50μm，可均匀覆盖煤堆表面，避免局部积水；当湿度高于 15% RH 时，系统则触发仓顶或煤场周边的通风机，通过强制通风降低煤堆湿度，通风机启停数量会根据湿度超标程度智能调整，例如湿度超 15% 但低于 18% 时，启动 50% 的通风机，超 18% 时则全量启动。利用多传感器融合技术，提升监测准确性。天津明火煤监测系统
它能有效监测煤仓内的明火煤状况。天津明火煤监测系统
煤炭行业作业环境复杂，传统人工巡检面临机械伤害、有毒气体中毒、火灾等多重安全风险，南京润贝电力科技的明火煤监测系统，通过 “无人化监测 + 人员违规预警” 双重措施，大幅降低作业人员安全风险，保障人员生命安全。在无人化监测方面，系统在输煤廊道、原煤仓、井下煤仓等高危区域，***替代人工巡检：输煤廊道内安装固定传感器与机器人巡检设备，机器人可沿轨道自动行驶，每小时完成 1 次全廊道检测，无需人员进入廊道；原煤仓采用顶部与侧壁传感器结合的方式，监测数据实时传输至控制室，人员无需进入封闭的仓体内部；井下煤仓则部署防爆型传感器，通过无线通信将数据传输至地面，避免人员井下作业。某山西煤矿应用前，井下煤仓巡检需 2 名工人结伴进入，每次巡检耗时 1 小时，存在瓦斯中毒、煤堆坍塌风险，安装系统后，实现井下煤仓 “无人巡检”，天津明火煤监测系统