天津明火煤监测系统共同合作

润贝科技明火煤安全监测系统融合多种先进技术，构建、高精度的监测体系。系统中的热成像设备，能够敏锐捕捉煤炭及其周围环境散发的红外辐射，并转化为直观热成像图。通过分析热成像图中不同区域颜色差异与精确温度数值，可精细定位高温区域，及时察觉明火煤早期迹象。同时，系统配备的高精度气体传感器，对一氧化碳、甲烷等可燃气体浓度变化极为敏感，能实时、精细检测其浓度。一旦可燃气体浓度超出预设安全阈值，系统立即触发警报机制，为工作人员争取宝贵应对时间。明火煤监测系统推动煤炭安全生产标准化。天津明火煤监测系统共同合作

数据管理也是维护的重要环节。每天对监测数据进行备份，采用本地存储与云端存储相结合的方式，保障数据安全。每月对历史数据进行清理，删除无效或重复数据，避免数据冗余影响系统运行速度。定期分析数据记录，通过数据变化判断系统是否存在潜在故障，例如若某区域传感器数据长时间无波动，可能意味着传感器失效或线路中断，需及时排查处理。通过系统化、规范化的维护工作，能够确保明火煤监测系统始终保持良好的运行状态，持续为煤炭行业的安全生产保驾护航。新疆自动化明火煤监测系统服务电话利用智能算法，明火煤监测系统快速分析明火数据。

南京润贝电力科技自成立以来，已在全国完成 50 余个明火煤监测系统**项目，覆盖火电、煤化工、煤矿、煤矸石发电等多个领域，其中某江苏热电企业项目因成效***，被评为 “2024 年电力行业安全示范工程”，成为同类企业的参考范本。该热电企业拥有 2×300MW 机组，年耗煤量约 180 万吨，安装系统前，存在三大**问题：一是煤炭自燃损耗严重，年均损耗 1200 吨，按煤炭单价 900 元 / 吨计算，年损失 108 万元；二是火灾隐患整改效率低，每次发现隐患后，需协调巡检、维修、消防等多部门，平均整改耗时 48 小时，期间可能导致生产波动；三是人工巡检成本高，安排 8 名巡检人员实行三班倒，年均人工成本 64 万元。2022 年，该企业引入南京润贝的明火煤监测系统，针对其需求定制了 “智能管控套餐”，包含温度、气体、湿度多参数监测，AI 视频分析，设备联动控制等功能

随着国家对煤炭行业安全生产、环保监管的日益严格，南京润贝电力科技的明火煤监测系统严格依据国家相关标准与政策要求设计，确保企业安装后符合监管规定，规避行政处罚风险。系统设计参考的**标准包括《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB 50229-2019）、《煤炭工程项目设计文件编制标准》（GB/T 50539-2022）、《危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）等，例如在输煤皮带监测环节，严格按照 GB 50229-2019 中 “输煤皮带应设置火灾自动报警系统和水喷雾灭火系统” 的要求，配备红外测温与喷淋联动装置；在防爆区域（如井下煤仓），设备防爆等级达到 Ex d IIB T4 Ga，符合 GB 50058-2014 的防爆要求。同时，系统完全适配国家能源局《新一代煤电升级专项行动实施方案》中 “提升煤电安全环保水平，加强燃料储存环节安全监测” 的政策导向，以及应急管理部《关于加强煤矿安全生产工作的紧急通知》中 “强化井下煤堆自燃监测” 的要求。系统可对明火煤的燃烧强度进行监测。

煤炭行业作业环境复杂，传统人工巡检面临机械伤害、有毒气体中毒、火灾等多重安全风险，南京润贝电力科技的明火煤监测系统，通过 “无人化监测 + 人员违规预警” 双重措施，大幅降低作业人员安全风险，保障人员生命安全。在无人化监测方面，系统在输煤廊道、原煤仓、井下煤仓等高危区域，***替代人工巡检：输煤廊道内安装固定传感器与机器人巡检设备，机器人可沿轨道自动行驶，每小时完成 1 次全廊道检测，无需人员进入廊道；原煤仓采用顶部与侧壁传感器结合的方式，监测数据实时传输至控制室，人员无需进入封闭的仓体内部；井下煤仓则部署防爆型传感器，通过无线通信将数据传输至地面，避免人员井下作业。某山西煤矿应用前，井下煤仓巡检需 2 名工人结伴进入，每次巡检耗时 1 小时，存在瓦斯中毒、煤堆坍塌风险，安装系统后，实现井下煤仓 “无人巡检”，明火煤监测系统保障煤炭运输途中的安全。河北国产明火煤监测系统厂家报价

系统可根据明火煤情况自动启动灭火装置。天津明火煤监测系统共同合作

    南京润贝明火煤监测系统采用多传感器融合技术，将热成像传感器、气体传感器、烟雾传感器、振动传感器等多种不同类型的传感器有机结合。通过对这些传感器采集到的数据进行综合分析，系统能够更准确地判断是否存在明火煤风险，有效避免了单一传感器可能出现的误判情况，经实际验证，误报率为零，监测准确性提高。系统具备自动升级功能，内置版本检测模块，定期连接软件供应商服务器检测更新。有更新时自动下载并采用智能分段升级和热切换技术，在不影响正常监测工作的前提下完成升级，升级过程中自动备份关键数据，升级后自动进行自检和校准，确保系统能及时适应新的煤炭品种、设备运行环境等变化，始终保持先进性和有效性。天津明火煤监测系统共同合作