江苏节能HIROTAKA方式

HIROTAKA 浮动接头采用标准化接口设计，螺纹与卡扣结构兼容主流气缸型号，无需专业工具即可快速完成装配。HIROTAKA 浮动接头 产品支持多方向安装，适配设备紧凑空间布局，超短型体积小巧，进一步节省安装空间，满足小型化设备设计需求。HIROTAKA 浮动接头装配过程无需复杂调试，普通操作人员即可上手，大幅缩短生产线换型与设备维护时间，适配现代制造业快速迭代的生产节奏。相较于传统刚性连接部件，HIROTAKA 浮动接头 安装效率提升 50% 以上，同时降低对安装人员的技能要求，有效控制人工成本，为企业生产赋能增效。增压缸，无级调压，结构紧凑，自动化产线动力元件。江苏节能HIROTAKA方式

HIROTAKA 增压缸覆盖精密加工至重型冲压全产业链动力需求。汽车制造领域用于轴承压入、零部件铆接、车身冲孔、工装夹具夹紧，稳定大推力保障钣金成型尺寸一致性，适配整车自动化装配线；3C 电子、锂电池行业选用 PCM 小型增压缸，微小推力精细可控，完成端子压合、外壳刻印、微型元件组装，压接时长精度可控至 0.1 秒，不伤精密工件表面；五金模具、机械加工行业依靠 PCS、PCH 系列完成折弯、压印、衬套压装，重型 44 吨型号可应对厚板材冲压、锻打工序；HIROTAKA 增压缸 同时适配包装、印刷、新能源、食品设备夹紧定位场景，特殊防腐材质机型可耐受潮湿、清洁剂腐蚀环境，一台设备兼容多规格工件加工需求，通用性极强。江苏节能HIROTAKA方式HIROTAKA 原装增压缸支持多规格定制，高速往复运行耐用，狭小设备空间轻松安装适配产线升级。

在汽车制造与精密装配领域，HIROTAKA 浮动接头凭借***的误差补偿能力，成为自动化生产线的关键配套部件。汽车焊接机器人作业时，机械臂细微轨迹偏差可通过接头 360° 浮动特性灵活补偿，确保焊缝均匀精细，规避硬性连接导致的焊缝缺陷，提升焊接稳定性与产品合格率。发动机精密装配环节，接头连接机械臂与装配工具，自适应吸收微小运动误差，实现精密零部件的精细对接，既保护昂贵配件免受损伤，又提升装配效率。电子元件生产线上，HIROTAKA 浮动接头 适配微米级装配需求，精细补偿安装偏差，避免芯片、微型零件等精密部件损坏，助力电子制造业高质量生产。

日本 HIROTAKA 广田精机气液增压缸（Pneumatic Power Cylinder），是品牌自研一体化气液复合动力元件，依托帕斯卡压力放大原理，*以普通压缩空气驱动，无需外接液压泵站即可输出油压级高压推力，完美融合气动快速进给与液压大出力两大优势。HIROTAKA 产品内部集成储油腔、增压活塞与执行油缸，动作分为三段式：低压空压快速空载进给、接触工件自动切换高压增压、加工完成快速气动复位，整套动作逻辑简洁流畅，适配自动化流水线连续作业。全系推力覆盖 0.5–44 吨（5–440kN），HIROTAKA 分 PCM 小型精密、PCS 标准通用、PCH 重型高推力三大系列，行程可按需定制，搭配位置感应开关、集成控制阀、防漏油膜、紧急停止阀等选配组件，实现位置检测、微动调压、安全急停等拓展功能，适配多行业高精度压装工况。内置增压与防落阀，HIROTAKA 增压缸运行安全，多向安装适配各类自动化设备。

HIROTAKA 增压缸凭借高性能与高适配性，广泛应用于汽车制造、电子设备、五金加工、精密模具等行业。汽车制造领域，HIROTAKA 增压缸 用于车架铆接、零部件压装、模具夹紧；电子行业，适配小型元件压印、精密装配、PCB 板冲孔；五金加工中，实现冲压成型、折弯、刻印等工序；精密模具领域，用于模具调试、合模压紧、顶出控制。无论是重载工业场景还是精密轻量作业，HIROTAKA 增压缸均能提供稳定高效的动力支持，成为工业自动化领域的通用**动力部件。HIROTAKA 精机增压缸无需外置液压站，节省安装空间，兼顾出力精度与生产效率，适配多行业装配。广东自动化HIROTAKA成交价

HIROTAKA 气液增压缸以纯气压驱动，气液一体结构紧凑，可输出强劲稳定推力适配精密压装工序。江苏节能HIROTAKA方式

日本 HIROTAKA 原装气液增压缸，空压驱动输出油压级大推力，省去液压站，高速大行程、推力无级可调。一体化密封结构防渗漏，搭配感应开关、集成阀组，精密压装、冲压、夹紧一站式动力方案，汽车、电子、五金自动化产线标配动力元件，持久稳定、低维护、高性价比。

HIROTAKA PCH 系列高推力增压缸，比较大 44 吨稳定输出，三段式动作设计，快速空进 + 高压增压双模式切换。全金属强化缸体，耐受连续高频冲压作业，支持大行程定制，适配重型铆接、板材折弯、大型工件压入，替代传统油压机，简化设备油路系统，降低工厂能耗与占地空间。 江苏节能HIROTAKA方式