安徽自动化ISEL解决方案

安装优势：便捷高效的操作特性ISEL 胀紧套彻底颠覆了传统联结的复杂安装模式，无需加热、冷却或加压等**设备，极大降低了操作门槛。

ISEL 胀紧套 安装时*需三步：将胀紧套套在轴上、装上轮毂、按对称交叉顺序拧紧螺栓，即便技能水平一般的操作人员也能快速完成。ISEL 胀紧套 拆卸同样便捷，松开螺栓后胀紧套即可与轴和轮毂轻松分离，特别适配需频繁拆装的设备维护场景。以自动化生产线为例，ISEL 胀紧套 其能将联结装配时间缩短 60% 以上，大幅提升设备检修效率。 ISEL 联轴器承载强，对中精度高，有效降低设备振动。安徽自动化ISEL解决方案

多领域适配与场景兼容性

ISEL 联轴器凭借宽幅产品线实现了全行业覆盖，从标准型到高扭矩传输型的丰富选型，可适配伺服电机、步进电机等各类驱动单元。在风力发电领域，ISEL 其胀紧套通过无键联结技术，将风机增速减速机的振动噪音降低 40%，提升发电效率 5%-8%；在 PCB 基板加工设备中，配合低振动导柱使孔径公差控制在 ±10μm，满足 5G 微孔加工标准。而在新能源电池极片冲压场景，其 50kN 以上的负载能力可稳定支撑千吨级合模压力，将极片毛刺高度控制在 5μm 以下。 江苏小型ISEL诚信互利用于发动机缸体加工 CNC 机床，ISEL 精密滚针导柱提升加工精度。

企业在设备选型时，不仅关注性能，更注重全生命周期成本。

ISEL 胀紧套以 “低投入、高回报” 的优势，成为众多企业的性价比之选：相比传统键连接，其无需对轴与毂进行高精度切削加工，可降低零件制造成本 20% 以上；ISEL 胀紧套安装过程无需专业技术人员，*需普通扳手即可完成，缩短安装工时 50%。在使用阶段，ISEL 胀紧套的零间隙配合减少了部件磨损，延长设备**部件寿命 30%；ISEL 胀紧套若需拆卸维护，*需松开螺栓即可轻松分离，避免传统连接的**拆卸导致零件损坏。某机械制造企业引入 ISEL 胀紧套后，每年可节省设备维护与零件更换成本超 10 万元，真正实现 “一次投入，长期受益”。

ISEL 联轴器是一种高性能动力传输部件，采用先进的设计和制造工艺，具备出色的扭矩传递能力，在各种复杂工况下都能确保动力稳定传输。

ISEL 联轴器其独特的结构设计使其具有良好的弹性和柔韧性，可有效补偿设备运转过程中两轴间产生的径向、轴向和角向偏差，大幅降低设备因不对中而引发的振动与噪音，延长设备使用寿命。另外，ISEL 联轴器还拥有高精度的对中性，能保证动力传输的准确性，适用于对传动精度要求较高的场合，像机床设备、自动化生产线等。例如在机床设备领域，ISEL 联轴器其高扭矩传递和低振动特性，为精密加工提供了可靠保障。 联轴器具备出色扭矩传递力，复杂工况下也可确保动力稳定传输 。

自动化适配：生产线的精细联结**自动化生产线对动力传输的精细性与稳定性要求严苛，ISEL 胀紧套恰好满足这一需求。

在 PCB 基板开孔设备中，ISEL 胀紧套 其低振动特性配合精密滚针导柱，可将孔径公差控制在 ±10μm 以内，满足 5G 基板微孔加工需求。在新能源电池极片冲压生产线中，ISEL 胀紧套 其高刚性设计能稳定支撑数千吨级合模压力，配合 0.03μm 重复定位精度，使极片毛刺高度控制在 5μm 以下。ISEL 胀紧套 这种精细传输能力确保了生产线各设备节奏一致，提升整体生产效率。 微米级定心精度，ISEL 联轴器助力半导体、机床等设备高效运转。江西进口ISEL分类

覆盖轻重工业，ISEL 联轴器抗冲击载荷，保*动力稳定传输。安徽自动化ISEL解决方案

ISEL 精密滚针导柱全场景适配：

柱跨行业的性能基石ISEL 精密滚针导柱以多维度优势实现跨领域全覆盖：半导体领域支撑芯片封装定位，风力发电设备中应对强风载荷，模具制造中保证开合间隙均匀。针对个性化需求，ISEL 精密滚针导柱其可定制高负载版本，适配电池极片冲压等特殊工况，在数千吨压力下仍维持 0.03μm 精度。单轴使用设计凭借滚针多平面配置实现防旋转效果，简化设备结构的同时保障精度，从微米级光刻到重型冲压，为各行业提供一致的高性能支撑。 安徽自动化ISEL解决方案