安装优势:便捷高效的操作特性ISEL 胀紧套彻底颠覆了传统联结的复杂安装模式,无需加热、冷却或加压等**设备,极大降低了操作门槛。
ISEL 胀紧套 安装时*需三步:将胀紧套套在轴上、装上轮毂、按对称交叉顺序拧紧螺栓,即便技能水平一般的操作人员也能快速完成。ISEL 胀紧套 拆卸同样便捷,松开螺栓后胀紧套即可与轴和轮毂轻松分离,特别适配需频繁拆装的设备维护场景。以自动化生产线为例,ISEL 胀紧套 其能将联结装配时间缩短 60% 以上,大幅提升设备检修效率。 ISEL 精密滚针导柱,X、Y 方向重复精度达 0.03μm,远超滚珠导柱。北京供应ISEL产品介绍

自动化适配:生产线的精细联结**自动化生产线对动力传输的精细性与稳定性要求严苛,ISEL 胀紧套恰好满足这一需求。
在 PCB 基板开孔设备中,ISEL 胀紧套 其低振动特性配合精密滚针导柱,可将孔径公差控制在 ±10μm 以内,满足 5G 基板微孔加工需求。在新能源电池极片冲压生产线中,ISEL 胀紧套 其高刚性设计能稳定支撑数千吨级合模压力,配合 0.03μm 重复定位精度,使极片毛刺高度控制在 5μm 以下。ISEL 胀紧套 这种精细传输能力确保了生产线各设备节奏一致,提升整体生产效率。 河南新款ISEL出厂价胀紧套用于自动化生产线,联结电机与减速器,精确传输动力,保护稳定运行。

ISEL 精密滚针导柱低振顺滑:
精密作业的稳定**ISEL 通过高精度滚针与低预压化设计,实现滚动阻力极限控制与超平滑运行, ISEL 精密滚针导柱进给精度可达 1μm 级。在 PCB 基板开孔作业中, ISEL 精密滚针导柱其低振动特性彻底解决微小震动导致的开孔偏差问题,适配电路板精细化生产需求。而在精密电动缸与连接器端子模具中, ISEL 精密滚针导柱既能保证 1μm 进给精度,又能将冲头与凹模间隙维持在 ±5μm 内,使端子插拔力一致性提升至 ±5cN,大幅减少毛边瑕疵。
微米级精度:半导体制造的标准配置GRG 型 ISEL 精密滚针导柱将 X、Y 方向重复精度推向 0.03μm,较滚珠导柱提升近 3 倍,远超同类竞品 0.5μm 的水平。ISEL 精密滚针导柱这一精度源于 “超级交叉抛光” 工艺,使滚针表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下,配合 < 3μm 的低振动性能,可将曝光机定位误差锁定在 ±0.1μm,支撑 7nm 制程芯片量产。晶圆传输机器人搭载后,XYZ 轴重复定位精度达 ±0.5μm,搭配洁净室**涂层(颗粒释放量 < 0.1 个 /ft³),满足无尘车间严苛要求,行业使用率超 40%。新型狭缝形盘式 ISEL 联轴器,内夹减轴应力,运行更稳。

ISEL 精密滚针导柱以创新设计重塑工业精度标准,凭借滚针与导柱的线接触结构,接触面积较传统滚珠导柱大幅增加,刚性提升至 10 倍以上,负载能力超 50kN,可稳定承受数千吨级合模压力。
ISEL 其**优势在于高精度与低振动的完美平衡,重复定位精度达 0.03μm,振动幅值小于 5μm,导柱真直度优异,适配薄箔漏等窄小间隙模具场景。通过低预压化设计,产品滚动阻力***降低,20G 以下规格可轻松实现,多平面滚针配置更具备防旋转效果,支持单轴**使用。
在汽车冲压、新能源电池极片加工、5G PCB 开孔等领域表现突出:既能将冲压件间隙控制在 ±5μm 内,又能使电池极片毛刺高度低于 5μm,良率提升至 99.8% 以上。ISEL 产品支持特殊形状导套、导柱轴定制,安装维护便捷,长期使用可延长设备保养周期,为精密制造提供稳定可靠的传动解决方案。 大型覆盖件冲压中, 胀紧套稳定承受合模压力,提升冲压精度。安徽工业ISEL询问报价
胀紧套广泛应用于各领域,展现强大通用性与适应性。北京供应ISEL产品介绍
ISEL 胀紧套选材精良,采用 40Cr、45 钢、42CrMn、不锈钢等质量材料,并经先进工艺打造。
这些材料赋予其出色的强度与耐用性,使其可承受较大转矩、轴向力和径向力。在矿山机械、造纸机械、纺织机械等众多领域,即便设备面临复杂工况与**度作业,ISEL 胀紧套也能凭借自身性能,ISEL 胀紧套可靠保障动力传输。同时,ISEL 胀紧套其良好的材质特性使得胀紧套抗疲劳、耐腐蚀,进一步延长了使用寿命,ISEL 胀紧套为企业生产的持续性与稳定性提供有力支撑。 北京供应ISEL产品介绍