工业ISEL方式

ISEL 胀紧套对中精度极高，这一特性在诸多应用场景中发挥着关键作用。

以振动精度要求严苛的磨床齿轮应用为例，相较于其他同类产品，ISEL 高精度胀紧套可将外周振动精度从 25µm 大幅提升至 10µm 左右，极大地保障了设备运行的稳定性。在自动化生产线中，ISEL 胀紧套其高精度对中性能确保电机轴与减速器输入轴的精细联结，ISEL 胀紧套 保障动力精细传输，进而保证生产线平稳运行。在大型设备中，高精度对中能减少因部件不对中产生的额外应力和磨损，延长设备使用寿命，ISEL 胀紧套提升整体运行效率。 ISEL 联轴器，高精度对中，保障动力传输精确，适用于精密场合。工业ISEL方式

ISEL 精密滚针导柱以 “点接触到线接触” 的结构性创新，重新定义导柱刚性标准。

ISEL 精密滚针导柱采用高精度宽幅滚针设计，接触面积较传统滚珠导柱大幅增加，使刚性提升至 10 倍以上，负载能力突破 50kN。在汽车大型覆盖件冲压模具中，ISEL 精密滚针导柱可轻松承载数千吨合模压力，配合 30% 的抗偏载能力，将模具调试时间缩短 30%，寿命延长至 50 万次以上。ISEL 精密滚针导柱 这种结构优势让设备在重负荷下无变形卡顿，非计划停机时间降低 29%，成为重型制造的可靠基石。 山西半自动ISEL技术参数矿山破碎机内，ISEL 胀紧套牢固连接转子与轴，抵御强大冲击。

ISEL 精密滚针导柱以创新设计重塑工业精度标准，凭借滚针与导柱的线接触结构，接触面积较传统滚珠导柱大幅增加，刚性提升至 10 倍以上，负载能力超 50kN，可稳定承受数千吨级合模压力。

ISEL 其**优势在于高精度与低振动的完美平衡，重复定位精度达 0.03μm，振动幅值小于 5μm，导柱真直度优异，适配薄箔漏等窄小间隙模具场景。通过低预压化设计，产品滚动阻力***降低，20G 以下规格可轻松实现，多平面滚针配置更具备防旋转效果，支持单轴**使用。

在汽车冲压、新能源电池极片加工、5G PCB 开孔等领域表现突出：既能将冲压件间隙控制在 ±5μm 内，又能使电池极片毛刺高度低于 5μm，良率提升至 99.8% 以上。ISEL 产品支持特殊形状导套、导柱轴定制，安装维护便捷，长期使用可延长设备保养周期，为精密制造提供稳定可靠的传动解决方案。

自动化生产线、数控机床等精密设备对传动精度的要求苛刻到微米级，传统连接方式的径向跳动误差往往导致产品精度不达标。

ISEL 胀紧套以微米级加工精度重新定义精密连接 —— 通过德国进口五轴加工中心制造，径向跳动量≤0.005mm，端面跳动量≤0.01mm，完美适配伺服电机、滚珠丝杠等高精度部件的传动需求。不同于键连接的局部受力，ISEL 胀紧套通过全圆周接触传递扭矩，避免轴与毂的局部应力集中，减少零件疲劳损伤。同时，ISEL 胀紧套其模块化设计支持多种孔径组合，可根据设备参数灵活定制，ISEL 胀紧套安装时无需专业工具，*需按标准扭矩紧固螺栓即可完成，大幅缩短设备组装周期。目前，ISEL 胀紧套已广泛应用于 3C 电子、汽车零部件加工等精密制造领域，助力企业提升产品合格率。 ISEL 胀紧套靠特殊结构产生抱紧力，实现无键联结，稳定传递载荷。

ISEL 的新型狭缝形盘式联轴器在设计上独具匠心。它将安装过程中的眩光降至比较低，以实现高精度定心。与侧夹方式相比，内夹方式通过减少轴上的应力来减轻电机和支撑轴承的负载，同时圆盘形状的更新使刚度和易于偏转之间的平衡得到优化。ISEL这种低惯性、高刚性且易于安装的联轴器，常用于滚珠丝杠与机床进给轴单元伺服电机之间的连接，能确保在动力传输过程中，实现高效稳定且精确的传动，ISEL满足机床等设备在复杂加工任务中的需求，提升整体加工精度和设备运行稳定性。ISEL 胀紧套独特联结方式，为机械系统稳定运行奠定坚实基础。山西半自动ISEL技术参数

印刷机械里，ISEL 胀紧套紧密联结印版滚筒与轴，满足精度需求。工业ISEL方式

精密设计与低应力结构

ISEL 联轴器专为精密驱动场景量身定制，其新型狭缝形盘式联轴器采用独特内夹设计，相较传统侧夹方式可减少 60% 以上的轴上应力，大幅减轻电机与支撑轴承负载。ISEL 联轴器 MA 系列高精度钢质联轴器通过内圈反锁结构与微米级 machining accuracy，将径向与端面跳动控制在 10μm 以内，无需依赖轮毂形状即可实现高定心性能。在半导体曝光机等设备中，ISEL 联轴器 搭配精密滚针导柱（振动幅值 < 3μm），可将定位误差控制在 ±0.1μm，完美支撑 7nm 芯片制程的量产需求。 工业ISEL方式