什么是ISEL欢迎选购

ISEL 胀紧套在安装与维护方面优势***。

ISEL 胀紧套安装过程极为简便，操作人员只需将胀紧套平稳套在轴上，装上轮毂，再按规定力矩和对称、交叉顺序，用扭矩扳手拧紧螺栓，就能轻松完成联结，对操作人员技能要求较低，还能大幅节省安装时间。拆卸时，松开螺栓，胀紧套便可与轴和轮毂轻松分离，在设备维修、零部件更换或需频繁拆装的场合，尽显便捷。日常维护中，由于胀紧套依靠摩擦传动，内部无相对运动，不会产生磨损，使用寿命长，企业只需定期检查螺栓紧固情况和胀紧套外观有无损伤，有效降低了设备运营成本。 艾塞路ISEL减少了上下 模的崩角现象。什么是ISEL欢迎选购

ISEL 联轴器在设计上极具匠心，专为伺服电机、标准电机以及步进电机的应用场景量身打造。

ISEL其创新的结构可有效应对轴间的角向和偏心偏差，确保可靠的扭矩传输。以新型狭缝形盘式联轴器为例，ISEL 采用独特的内夹方式，与侧夹相比，极大地减少了轴上应力，进而减轻了电机和支撑轴承的负载。ISEL这种设计不仅提升了系统运行的稳定性，还优化了角速度变化，让设备运转更加平稳流畅，为各类精密驱动环境下的高效运作奠定了坚实基础。在实际应用中，如在自动化生产线里，ISEL 联轴器能够精细传递动力，确保各设备协同运作，有效提高生产效率和产品精度。 大型ISEL功率艾塞路ISEL精密滚针导柱---磨削周期延长。

ISEL 精密滚针导柱

ISEL 精密滚针导柱采用高精度宽幅滚针设计，通过 “点接触到线接触” 的**性结构优化，将刚性提升至传统滚珠导柱的 10 倍以上。

ISEL 精密滚针导柱其 GRG 型产品 X、Y 方向重复精度可达 0.03μm，较滚珠导柱提升近 3 倍，满足半导体光刻、薄箔冲压等微米级精度需求。ISEL 精密滚针导柱独有的 “超级交叉抛光” 工艺通过特殊表面处理技术，使滚针表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下，有效消除滚动过程中的振动干扰，在曝光机等设备中实现 1μm 级进给精度。

ISEL 精密滚针导柱

工业自动化应用场景在 PCB 基板开孔设备中，ISEL精密滚针导柱的低振动特性（振动幅值 <5μm）可保证孔径公差控制在 ±10μm 以内，满足 5G 通信基板微孔加工需求。在新能源电池极片冲压领域，ISEL 精密滚针导柱其高刚性设计（负载能力> 50kN）可稳定支撑数千吨级合模压力，配合 0.03μm 重复定位精度，使动力电池极片毛刺高度控制在 5μm 以下，良率提升至 99.8% 以上。

工业自动化应用场景在 PCB 基板开孔设备中，ISEL精密滚针导柱的低振动特性（振动幅值 <5μm）可保证孔径公差控制在 ±10μm 以内，满足 5G 通信基板微孔加工需求。在新能源电池极片冲压领域，ISEL 精密滚针导柱其高刚性设计（负载能力> 50kN）可稳定支撑数千吨级合模压力，配合 0.03μm 重复定位精度，使动力电池极片毛刺高度控制在 5μm 以下，良率提升至 99.8% 以上。 艾塞路ISEL精密滚针导柱实现了高刚新，低震动。

ISEL 胀紧套在安装与维护上具有***优势。

安装时，无需复杂的加热、冷却或加压设备，操作简单。只需将胀紧套平稳套在轴上，装上轮毂，然后使用扭矩扳手按规定力矩和对称、交叉顺序拧紧螺栓，即可完成联结。这种操作方式对操作人员技能要求较低，还能大幅节省安装时间。在拆卸时，松开螺栓，胀紧套便能轻松从轴和轮毂上分离，这对设备维修、零部件更换以及需要频繁拆装的场合极为实用。日常维护中，由于胀紧套依靠摩擦传动，无相对运动，不会产生磨损，使用寿命长，只需定期检查螺栓紧固情况及胀紧套外观有无损伤，维护成本低，为企业降低了设备运营成本。 ISEL 滚针导柱，精密导向无偏差，适配多种设备，提升机械运行稳定性与效率。哪些ISEL处理方法

ISEL株式会社生产的胀紧套联轴器是轴和轴高精度连接的接口。什么是ISEL欢迎选购

ISEL 精密滚针导柱

半导体制造领域实践在芯片光刻环节，ISEL 精密滚针导柱的**振动性能（<3μm）可将曝光机定位误差控制在 ±0.1μm，支撑 7nm 制程芯片量产。晶圆传输机器人采用该ISEL 精密滚针导柱后，XYZ 轴重复定位精度提升至 ±0.5μm，配合洁净室**涂层（颗粒释放量 < 0.1 个 /ft³），ISEL 精密滚针满足半导体无尘车间严苛要求。ISEL 精密滚针在半导体设备中的使用率已超过 40%，成为行业标准配置。

在芯片光刻环节，导柱的**振动性能（<3μm）可将曝光机定位误差控制在 ±0.1μm，支撑 7nm 制程芯片量产。晶圆传输机器人采用该导柱后，XYZ 轴重复定位精度提升至 ±0.5μm，配合洁净室**涂层（颗粒释放量 < 0.1 个 /ft³），满足半导体无尘车间严苛要求。其在半导体设备中的使用率已超过 40%，成为行业标准配置 什么是ISEL欢迎选购