TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮成功案例半导体制造领域在半导体制造中,某**芯片制造企业需对硅晶圆进行高精度磨削加工。TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮凭借其***的磨削力和高精度保持性,轻松应对这一挑战。传统砂轮在加工过程中,硅晶圆表面易产生划痕与损伤,影响芯片良品率。使用东京钻石砂轮后,不仅磨削效率大幅提升,原本需数小时的加工时间缩短至 1 - 2 小时,且晶圆表面粗糙度降低至纳米级,芯片良品率从 60% 跃升至 85% ,为企业节省大量成本,***增强市场竞争力。陶瓷结合剂砂轮,耐磨性比树脂砂轮提升 2 倍。奉贤区供应TOKYODIAMOND解决方案
TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮,是高精度加工的理想选择。其采用质量金刚石磨料,具有极高的硬度和耐磨性,能确保在磨削过程中保持稳定的切削性能,实现高精度的尺寸控制和表面质量。无论是半导体材料的精密磨削,还是陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工,TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮都能展现出色的表现,有效降低表面粗糙度,减少加工误差,TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮为您的精密加工需求提供可靠保障。其特殊的结合剂配方,使得磨粒的把持力更强,不易脱落,进一步延长了砂轮的使用寿命,降低了加工成本,是追求高精度加工品质的****。南京原装进口TOKYODIAMOND欢迎选购东京钻石砂轮,高效磨削硬质合金,精密抛光天然钻石,寿命远超普通砂轮。
TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮成功案例
光学元件加工行业一家专业生产光学镜片的企业,面临着玻璃镜片加工难题。普通砂轮难以对高硬度玻璃进行高效且精细的磨削,镜片边缘易崩边,影响产品质量。采用 TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮后,情况得到极大改善。砂轮内的气孔设计,有效解决了排屑和散热问题,在对复杂曲面光学镜片进行磨削时,能精细控制加工精度,镜片边缘崩边现象几乎消失,产品合格率从 70% 提高到 90% ,满足了**光学镜片的生产需求,助力企业开拓更多**市场。
TOKYO DIAMOND树脂结合剂砂轮和金属结合剂砂轮在制造工艺上有哪些区别
TOKYO DIAMOND 固化与后处理树脂结合剂砂轮:成型后的砂轮需要进行固化处理,使树脂结合剂完全交联固化,提高砂轮的强度和硬度。固化过程一般在烘箱或固化炉中进行,根据树脂的种类和配方,选择合适的固化温度和时间。固化后的砂轮可能还需要进行修整、打磨等后处理工序,以保证其尺寸精度和表面质量。此外,为了提高砂轮的耐水性、耐热性等性能,TOKYO DIAMOND有时还会对砂轮进行表面涂覆或浸渍处理。金属结合剂砂轮:烧结后的砂轮需要进行冷却和脱模处理。TOKYO DIAMOND冷却方式根据砂轮的材质和尺寸大小有所不同,一般采用自然冷却或强制风冷。脱模后,砂轮可能需要进行机械加工,如切割、研磨、抛光等,以达到所需的尺寸和精度要求。为了改善砂轮的切削性能和表面质量,还可以对砂轮进行电解修整、化学处理等后处理工艺,去除砂轮表面的杂质和毛刺,提高磨料的出刃高度和锋利度。 适用于半导体封装 TSV 硅通孔加工,孔壁光洁度高。
广泛的应用领域:
TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮拥有广泛的应用领域,涵盖了半导体、电子、光学、机械制造等多个行业。在半导体制造中,它可用于硅片、蓝宝石片等的切割、研磨和抛光,为芯片制造提供高精度的基础材料。在光学领域,TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮可对光学玻璃、水晶等进行精密加工,制造出高质量的光学镜片、棱镜等元件。在机械制造行业,对于硬质合金刀具、模具等的磨削加工,TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮也能发挥重要作用,提高刀具和模具的精度和使用寿命。无论您身处哪个行业,只要有硬脆材料的加工需求,TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮都能为您提供专业的解决方案。 砂轮浓度梯度设计,兼顾磨削效率与使用寿命。丰台区官方授权经销TOKYODIAMOND找哪家
特殊磨粒排列技术,提升砂轮容屑空间 30%。奉贤区供应TOKYODIAMOND解决方案
TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮种类丰富多样,能够充分满足不同行业的多样化需求。TOKYO DIAMOND 在光学元件加工中,其配备的**砂轮可对光学镜片进行超精密研磨。例如,在研磨水晶、石英等材料时,该砂轮能使镜片表面粗糙度降至极低,近乎达到镜面效果,有效提升光学元件的光学性能。TOKYO DIAMOND 在陶瓷加工方面,无论是精细陶瓷,如碳化硅、氮化铝的加工,还是普通陶瓷的研磨,TOKYO DIAMOND 都有相应的砂轮型号可供选择。通过选用合适的结合剂,如针对硬脆陶瓷材料使用金属结合剂,为减少工件崩边等损伤采用树脂结合剂,为陶瓷加工企业提供了***且精细的磨削解决方案。奉贤区供应TOKYODIAMOND解决方案