我国大部分高效减水剂均是以萘为主要原料的萘系高效减水剂。萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低,可分为高浓型产品(Na2SO4含量<3%)、中浓型产品(Na2SO4含量3%~10%)和低浓型产品(Na2SO4含量>10%)。且多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力,有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。萘系减水剂是我国生产量较大,使用较广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上),其特点是减水率较高(15%~25%),不引气,对凝结时间影响小,与水泥适应性相对较好,能与其他各种外加剂复合使用,价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、强大、高效混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外,萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。聚羧酸减水剂在高性能混凝土中具有很大优势。木质素磺酸盐减水剂价格

根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类:一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础,衍生了一系列不同特性的高效减水剂产品。在聚羧酸外加剂出现之前,有木质素磺酸盐类外加剂,萘系磺酸盐甲醛缩合物,三聚氰胺甲醛缩聚物,C3H6O磺酸盐甲醛缩合物,氨基磺酸盐甲醛缩合物等。20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂。新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端,具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高效化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。溶液减水剂市场价减水剂的外观可根据产品为淡黄色至深棕色粉末。

氨基磺酸盐系高效减水剂:采用木质素磺酸盐与氨基磺酸系高效减水剂进行接枝共聚改性,可以降低生产成本,同时能够改善氨基磺酸系减水剂的离析泌水现象。如:杨东杰l等通过氨基磺酸系减水剂与木质素磺酸盐进行接枝共聚,合成出了改性氨基磺酸盐系高效减水剂ASM,降低了氨基磺酸系高效减水剂的生产成本,同时与氨基磺酸系高效减水剂同掺量下,降低了泌水率,提高了减水率,掺SAM的混凝土在坍落度损失、抗压强度等方面达到了强大混凝土的要求。具有良好的工作性和早期强度,但是原料价格偏贵,生产成本偏高。
减水剂的作用及作用机理:减水剂对新拌混凝土的作用主要表现在以下几个方面:减水作用:产生减水作用的机理主要是由于水泥粒子对减水剂的吸附和减水剂对水泥粒子的分散。减水剂加入混凝土后,将离散成大分子阴离子和金属阳离子(如Na+、Ca2+)。呈现较强表面活性的大分子阴离子吸附在水泥粒子的表面上,使水泥粒子带负电,由于相同电荷相互排斥使水泥粒子分散。同时,由于减水剂是亲水性的,吸附层在水泥粒子周围是溶剂化的膜,也能阻碍水泥凝聚(空间保护作用),因此使水泥粒子和二次凝聚粒子分散开来,释放出絮凝状凝聚体中所含的水和空气,从而达到减水目的。在高性能减水剂应用过程中,不会出现流动性能变差。

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20%,40%(又称母液),60%,粉剂含固量一般为98%。根据减水剂减水及增强能力,分为普通减水剂(又称塑化剂,减水率不小于8%,以木质素磺酸盐类为)、高效减水剂(又称超塑化剂,减水率不小于14%,包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高效减水剂(减水率不小于25%,以聚羧酸系减水剂为),并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。高效减水剂可极大提高混凝土和易性,且绿色环保无污染。早强减水剂现货供应
减水剂属于阴离子表面活性剂。木质素磺酸盐减水剂价格
目前混凝土施工普遍设计水胶比都比较低,由于自收缩已不容忽视,如果再大幅度减少用水量,会加大混凝土内部干燥收缩,从而加大了混凝土自收缩。加之商品混凝土配制一般都同掺缓凝剂,由于水化较慢,混凝土较长时间不凝,混凝土表面失水严重,更加大了混凝土收缩开裂的风险。当然,有些人认为,我们可通过浇水养护来防止混凝土干燥收缩,但极低的水胶比混凝土都较密实,所浇水很少能渗透到混凝土内部,也很难达到补充缺水的目的。有人曾测试过三种常用减水剂——糖蜜、木钙、萘系减水剂的较高减水率,分别为6%、8%、20%。萘系减水率虽高,但掺入上述减水剂后混凝土收缩值却是萘系产品较大,而低减水率的糖蜜却较低。木质素磺酸盐减水剂价格
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