缓释减水剂

密胺系减水剂：是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性和自修补性良好。制备方法：AsM密胺系高效减水剂的合成原理，是在碱性介质中使甲醛与三聚氰胺形成碳正粒子，然后在酸性介质中缩合，连接成长链结构，同时提供氨基磺酸使分子结构中含有一定数量的极性磺酸根，增多分增强。由于参与反应的物质的化学性质比较活跃，反应温度、反应速度以及反应物的比例对产物性能的影响明显，所以，寻求合适的反应物比例、反应温度和反应速度是关键。成分比例为：三聚氰胺：甲醛：氨基磺酸=1：(3．5—4．O)：(2～2．5)；反应温度控制在第1阶段75—80℃，第2阶段45—60℃；反应时间控制在1．5—3h，所得的产物性能优良，且生产成本较低。生产过程中通过增设回流装置，实现了一釜串联反应，简化了生产过程，并消除了“三废”的产生。聚羧酸减水剂生产及使用过程中环保无污染，属于绿色外加剂。缓释减水剂

聚羧酸盐减水剂使用不当的后果：聚羧酸盐减水剂使用不当。它将导致混凝土渗出。聚羧酸盐高效减水剂引起混凝土渗漏的原因很简单：骨料质量波动。在混凝土生产过程中，经常会遇到砂骨料的质量，例如泥浆含量的增加或减少，水含量的波动，骨料级配的变化，砂细度模量的变化等。聚羧酸盐减水剂对环境温度敏感并且具有持续释放性能。与其他减水剂相比，聚羧酸类减水剂的减水性能和保水性能受温度的影响很大。当夏季温度较高时，当温度突然下降时，具有良好保水性能的聚羧酸减水剂可能会出现塌陷现象。缓释减水剂在混凝土中加入高性能减水剂，可以将混凝土的强度提升至70%以上。

普通减水剂宜用于日较低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日较低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、强大混凝土以及蒸养混凝土。聚羧酸系高效减水剂：掺量为胶凝材料总重量的0.5%~2.0%，常用掺量为0.2%～0.5%；使用前应进行混凝土试配试验，以求较佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其它外加剂复配使用时也应预先进行混凝土相容性实验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。

对于聚羧酸减水剂的合成，分子结构的设计是至关重要的，其中包括分子中主链基团、侧链密度以及侧链长度等。合成方法主要包括原位聚合接枝法、先聚合后功能化法和单体直接共聚法。原位聚合接枝法：以聚醚作为不饱和单体聚合反应的介质，使主链聚合以及侧链的引入同时进行，工艺简单，而且所合成的减水剂分子质量能得到一定的控制，但这种方法涉及的酯化反应为可逆反应，在水溶液中进行导致接枝率比较低，已经逐渐被淘汰E14]。先聚合后功能化法：这种方法主要是先合成减水剂主链，再以其他方法将侧链引入进行功能化，此方法操作难度较大，减水剂分子结构不灵活且单体问相容性不好，使得这种方法的使用得到了较大的限制E15]。木钙减水剂可用于一般混凝土工程，尤其适用于大体积浇筑、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。

在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂。在混凝土坍落度基本相同的情况下，能使拌和用水量减少15%以上的外加剂。高效减水剂减水率可达20%以上。主要是萘系、三聚氰胺系和由它们复配而成的减水剂，其中以萘系为主，占67%。特别是我国，大部分高效减水剂均是以萘为主要原料的萘系高效减水剂。萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品。大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。萘系减水剂的减水增有效果好，对不同品种水泥的适应性较强。缓释减水剂

在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂。缓释减水剂

目前，聚羧酸盐减水剂由于具有高减水率，高可加工性，高补强性和低收缩应变等优异性能而成为主要的高性能减水剂之一。减水剂的成功为强度高度高性能混凝土的配制技术的改进提供了有力的技术支持，为国内高速铁路的快速发展提供了高性能的混凝土技术支持。聚羧酸类减水剂的施用经历不同的季节和不同的区域，因此施用过程中的环境温差较大。尽管已经研究了环境温度对混凝土性能的影响，但是也认识到了影响规律。然而，关于环境温度变化对聚羧酸酯类高效减水剂的阻滞作用和增强作用的影响的报道很少。缓释减水剂

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