日益增涨的消费市场刺激着国内平板显示行业朝着大尺寸屏、多样化功能的方向不断发展。面板尺寸越大,制程过程中运输的难度随即加大。产线电子信息流要求越来越高,不同种类面板的设计多样,工艺复杂,跨线生产切换频繁,柔性化生产成为大势所趋。如何达到智能化生产运输,AMR给出了答案。赋能平板显示企业,为其客户提供世界先进的物流服务。行业趋势1、面板尺寸越来越大,对应的产线宽幅加大。2、客户需求方向呈多样性和个性化,不同种类面板工艺复杂,跨线生产切换频繁,柔性化生产成为大势所趋。3、物料类型日益复杂,仓储物流精细管理。4、劳动力成本上涨。行业趋势方案优势01数据实时监控可实时汇报物料信息状态,保证数据链的完整性,形成数据闭环。02柔性的制程连接可实现弹性生产,切机迅速,使得排产更加灵活,满足多元化生产模式。03减少人力成本自如应对需求变化,避免因订单量波动带来的突发人力需求导致成本上升,进而实现降本增效。AMR可以通过自主规划系统规划任务执行流程。上海酒店AMR
用户企业主要从事应用于新能源、**装备、节能环保等领域的输配电及控制设备产品的研发、生产和销售,在业界排名**位。挑战用户的生产车间内物料种类繁多,周转频繁,且均为吨级计重,以往的人工搬运模式不仅工作量大,物料配送成本高,还存在着一定的安全风险。方法用户部署了近10台欣易安1T级全向重载AMR机器人、多台FOLA无人叉车和CLOUDIA智能调度管理系统。分别与立库、升降机、产线等不同第三方设备对接,全向移动机器人满足了大重物料在窄通道的自主周转,实现了电磁线、模具、线圈等不同物料在各生产工序间的柔性转运。成果用户有效提高了生产力,数字化与智能化的物流管理,使用户得以对全程物料有效监管,避免了错漏料造成的不必要损失。通过降低员工的劳动强度,使他们可以从事更有价值和意义的工作。目前,用户正在进一步扩大EMMA机器人的应用范围。徐汇区UL认证AMR供应商AMR可以通过自主充电系统延长工作时间。
基于光伏行业要求,采用欣易安定制第三代潜伏型AMR,采用激光+纹理融合方式,实现机台高精度对接,保障电池片7*24H生产全流程无人化。可以解决客户以下的需求特点:1、光伏技术迭代迅速,设备改造频繁,对柔性化搬运要求高;2、工艺路线多,产成品差异小,无信息追溯,人工转运易出错;3、工序多,设备多,布局紧凑,转弯多,而产品易碎,对人工转运非常不友好;4、单机产能高,及时性要求高,人工需频繁找料,及时性不能满足;方案价值1.自动化•AMR替代人工自动完成机台送料,减员增效•自动选择缓存区,确保工艺衔接井然有序•自动规避检修区,保证生产安全2.智能化•与MES系统互联互通,提前备料,及时送料,无需人工介入•流量负载均衡管理,自主路径规划,多种交管策略融合•智能调整任务优先级,先进先出,保证工艺流程完整性,提升产品质量3.可视化•生产数据可视化•AMR任务执行可视化•异常生产可追溯方案亮点自动化智能化可视化
用户为中国**的食品生产企业。近年来食品行业的智能化势在必行,用户期望通过实现内部物料配送的智能化升级,达到提升企业运营效率,优化整合资源的目标。挑战用户行业有着典型的生产场景,需要定制**机型,完成料箱智能周转与出入库。车间内存在多条狭窄过道,间隔**窄处*为5cm;基于用户产品生产特性,现场环境湿度高达90%,对于移动机器人的防水防锈能力要求较高。方法用户部署了数台定制的欣易安科技150kg级背负式智能叉取AMR、自动充电桩和调度系统CLOUDIA。无需对现有车间环境进行改造,只需告知目标地点,AMR即能背负物料在车间的狭窄通道中安全精细作业,保障产品品质。强大的防锈防水能力,确保了AMR车队能够7*24小时,在用户低温且湿度大的环境下稳定高效运行。成果用户实现了物流配送效率的大幅提升,有效缩短了生产等待时间,提高综合生产效率。规范了生产流程,通过提高车间物流配送的准确性和有效性,提升良品率,降低运营成本。AMR可以通过自主决策系统做出灵活的决策。
基于机器视觉的智能信息获取与动态感知技术,赋能物流分拣。单件分离器通过相机获取包裹实时信息,可将包裹按设定间距依次排列输出包裹;六面扫采用智能读码相机采集包裹面单信息,实现包裹准确分拣。智能化物流设备取代传统人工分拣方式,实现物流行业的增效降本。可以解决客户以下的需求点:1.人力成本高:传统物流分拣需要大量人力进行摆货、扫码、分拣等工作,导致人力成本居高不下,在电商促销时段,物流行业人力问题尤为突出。2.人工错误率不可控:包裹人工分拣依赖操作员经验与记忆,人员长时间高负荷工作,人工分拣错误率不可控,包裹分拣错误,出现丢包、货物损坏等情况。AMR可以通过自主导航系统避免碰撞。马鞍山TFKAMR商家
AMR(自主移动机器人)是现代物流领域的历史性创新。上海酒店AMR
用户是国内某***汽车制造集团的全资子公司,主导产品涵盖了不同载重的120多个品种。2020年企业建立了新厂区,其车桥装配线计划导入移动机器人替代人工进行物料搬运,提升物流管理水平,更好地满足日益庞大的生产需要。挑战车桥生产制造工艺复杂,涉及物料种类多样,其中比较大规格的物料满载约18吨,这对于AMR的底盘要求较高;同时,室内外不同工况的复杂场景,对于AMR的性能要求较高。方法用户部署了涵盖欣易安科技数台20T级室内外翼开箱式重载AMR+数台1.5T级磁导航AGV+配套充电桩+调度系统CLOUDIA+MCS物料管理系统在内的整套智能物流解决方案,按照生产节拍需要,完成120多个品种车桥的各种原材料、辅料及半成品、成品等物料的自动化配送。其中,载重20吨的室内外重载AMR采用GPS+惯导+激光SLAM融合的导航技术,不但可以实现超大范围厂房面积内和人车混杂环境下的自主定位与导航,且不易受光线条件等环境变化影响,在室内外环境中无缝自如切换,解决在两种复杂场景中的转运难题;车身的翼开箱结构设计,使运输物料免受雨水侵袭,多重的安全保障传感器确保了稳定运行。上海酒店AMR