静安区AMR商家

日益增涨的消费市场刺激着国内平板显示行业朝着大尺寸屏、多样化功能的方向不断发展。面板尺寸越大，制程过程中运输的难度随即加大。产线电子信息流要求越来越高，不同种类面板的设计多样，工艺复杂，跨线生产切换频繁，柔性化生产成为大势所趋。如何达到智能化生产运输，AMR给出了答案。赋能平板显示企业，为其客户提供世界先进的物流服务。行业趋势1、面板尺寸越来越大，对应的产线宽幅加大。2、客户需求方向呈多样性和个性化，不同种类面板工艺复杂，跨线生产切换频繁，柔性化生产成为大势所趋。3、物料类型日益复杂，仓储物流精细管理。4、劳动力成本上涨。行业趋势方案优势01数据实时监控可实时汇报物料信息状态，保证数据链的完整性，形成数据闭环。02柔性的制程连接可实现弹性生产，切机迅速，使得排产更加灵活，满足多元化生产模式。03减少人力成本自如应对需求变化，避免因订单量波动带来的突发人力需求导致成本上升，进而实现降本增效。AMR通过机器学习技术不断优化自己的导航和搬运策略，提高工作效率。静安区AMR商家

方案价值1.降本增效AMR替代人力，减少了非必要行走和转运，减少人力成本及管理成本。转运过程自动化，替代人工和人工牵引车，人车分流，过程更加顺畅有序，效率提升。2.自动化水平提升，人员劳动强度降低AMR替代人力，减少人工拉动距离和不必要动作，大幅度降低人工劳动强度。3.多车协同，生产柔性高多型号车可协同作业，根据不同生产工艺类型，灵活调度及调整运行线路实现柔性生产。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系统与MES、WMS等系统无缝连接，形成整个信息流的交互，实现生产数据可追溯功能。实现车间及仓储信息的数字化、可视化管理。机器视觉移动机器人方案亮点降本增效自动化水平提升多车协同信息化苏州UR认证AMR设备厂家AMR可以通过自主决策系统做出合理的行动选择。

与此同时，自研RCS调度系统可实现无人叉车比较好路径规划、智能交管调度、自主避障及自动充电，有效提高搬运效率；用户可通过系统界面查看任务信息、车辆状态、故障报警等关键信息，作业动态实时掌握。无人叉车对接立库输送线作为**的场内智能物流解决方案提供商，欣易安除了向客户持续提供更先进的四大系**类机器人产品外，也将致力于实现工厂工艺设备、人员信息和货物数据在物流层面的柔性互联，以更智能、更安全、更高效的解决方案赋能汽车零部件智能化升级。发展至今，欣易安已在食品、汽车、新能源、医药、化工多行业头部客户实现覆盖，成功落地项目300+，众多行业巨擘基于欣易安人在智能物流场景、方案和技术上的创新成绩，选择与劢微机器人展开深度合作，共探智能物流新明天。

场景：该公司主要经营锂离子电池、材料及电池生产设备的研发、制造与销售，其投资的新厂占地面积600亩，建筑面积20万平方米，年产10亿安时单体大容量固态聚合物动力锂电池。企业希望：通过机器人智能物流方案的部署，打造一个自动化、数字化程度更高的新厂。解决方案采用欣易安科技涂布机上下料机器人、分条机上下料机器人、机器人调度系统RCS。工作流程配套硬件：10台涂布机上下料机器人，3台分条机上下料机器人工人通过手持平板呼叫涂布机上下料AMR→无人叉车前往锂电池模组下线区→对接下线区托盘→载货行驶至托盘打包区→将打包完成的电池运往成品待出货区的指定库位。难点01/极卷和涂布机、分切机机台的对接精度要求非常高；02/极卷重量大，安全性能要求高。价值智能化自动化、信息化、数字化等技术提升。产品质量产品良率提升。提高生产效率提高生产效率，提高设备稼动率。降低成本人员减少，降低人工成本。自动化提高制造水平，提高客户订单单机率。AMR系统通常由机器人、传感器和控制系统组成。

用户是全球**为主要的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品的生产商，在中国同行业产量、市占率和经济效益等各项经济指标均名列前茅。挑战用户车间狭窄通道内，人流混杂环境下，重达吨级的生产物料转运需求频繁。用户希望通过移动机器人可以改变以往的人工搬运模式，实现工厂效率的大幅提升。方法用户部署了数台欣易安科技1.5T级的辊筒式全向移动机器人、自动充电桩、调度管理CLOUDIA，根据生产节拍需要，解决从产线到包装线、立体库间的物流自动化周转。定制的1.5T移动机器人采用全向移动底盘技术，背负大重物料和立库辊筒线高精度对接，运行稳定灵活。车间内人员流动频繁，机器人车队与人高效协同作业。成果减员增效，满足了重型物料在各工序间的柔性化频繁转运需求，提高了生产物流响应速度也保证了工人安全。用户导入了欣易安1.5吨重载AGV后，运行安全稳定可靠，作业效率大幅提升，得到了高度评价，并二次复购，用于其新数字化工厂的物流周转环节。AMR可以通过自主控制系统实现高精度的动作控制。苏州UR认证AMR设备厂家

AMR通过先进的传感器和算法实现精确定位和避障。静安区AMR商家

湖北某生产流程中存在高频率的曲轴物料搬运工作，工人在进行物料整理的同时，需要通过人力把物料码放起来，占用了大量的工作时间和人力，且容易发生供料不及时或大量物料囤积生产线的问题解决方案通过搭载欣易安科技3D视觉抓取系统，机器人可准确识别外形不规则，堆叠严重的金属曲轴，引导机械臂高效稳定抓取和码放。视觉系统包括智能相机硬件、工控机、鼠标、键盘及配套软件。工业机器人机构等集成部分支持IP.TCP通讯协议。工作流程此项目客户希望1号机器人从料框内抓取紧密堆叠的金属曲轴规整码放在另一个料架上，再由2号机器人从该料架上抓取曲轴置入机床进行加工。1、采用高精度、抗反光的3D视觉抓取系统，对结构极为复杂且层层堆叠的曲轴输出高质量的3D点云数据。2、自研智能抓取算法，可引导机器人在处理结构件时找到合适的抓取位置，避免抓取滑落等问题。实施难度金属曲轴结构复杂。表面有一定程度反光。来料层层堆叠严重。给客户带来的价值。静安区AMR商家

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