搬运工业机器人冲压

    无锡法思特机器人服务于冰箱行业客户，采用冲床吹胀冰箱蒸发器板。为了获得更高的质量及缩短节拍时间，无锡法思特公司采用川崎机器人RS20N，为客户完成了能够提供冲压的自动化生产项目。无锡法思特机器人自动化公司冲压生产线上下料机器人的集成如下：（一）、选用的机器人：川崎机器人RS20N，最大承重能力高达20KG。此机器人精度达到。（二）、机器人的周边设备：1、机器人导轨（一拖六可用）2、机器人末端吸盘治具，可调间距，适用于多种型号产品3、采用三菱PLC控制，可快速切换产品加工程序4、物料框5、对中台6、控制器7、电气柜8、视觉系统（可选用）9、安全围栏及安全门这个项目的交付，为客户冲床单机冲压实现了自动化加工包括送料、下料，虽然成品仍然除采用人工，但机器人替代了人工上下料，保证了节拍，提高了工效，工人由此减少了3/5,因此，得到了客户的肯定。 无锡法思特机器人专业从事汽车零配件工业机器人机床上下料工作站设计！搬运工业机器人冲压

    刹车盘：刹车盘机加工自动生产线是由3台机器人配合10台机床进行生产，产品从毛坯直接到动平衡、打标和分类码筐工序，全序只需1名操作人员。方案特点：1.全自动智能传输系统，自动上料;2.末端执行器可根据产品型号进行自动调整，适用多种不同型号的产品;3.可编程，可快速换产，缩短换产时间;4.机械、电气、软件多种方式保证作业安全;，自动统计生产数量，合格品及料废数量，报警记录，停机记录等等信息使用效果：1.保证了产品质量，解决了人工下料时对产品的磕碰，装夹不正等质量损害;2.替代了8个工人的，降低了劳动强度和人工作业伤害，提高了作业效率，节约人工成本，提高企业效益;3.减少周转筐的使用，减少叉车等搬运设备的使用及其操作人员。无锡法思特机器人自动化有限公司徐经理。 徐州工业机器人车床上下料无锡法思特机器人专业从事缸体工业机器人机床上下料工作站设计！

    具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。如图1-图2所示，一种高速皮带输送线，包括相互对接前级输送线1-3和后级输送线，后级输送线的直线速度为前级输送线的～3倍。所述前级输送线由皮带输送线1-1和第二段皮带输送线1-2对接而成，且皮带输送线和第二段皮带输送线的直线速度相同。一般地，前级输送带的直线速度推荐为1～。后级后级输送线推荐为～3米/秒，具体根据实际需求来确定。本实用新型中，每一级输送线分别安装在机架3上，且分别由电机2驱动，电机的控制方法是在闭环系统中加入PID控制，选用反馈补偿型。主要用到的元件有常规的编码器、变频器、PID控制器和6级电机。要进行闭环控制，必须使用一个速度测量装置，可以选用编码器。编码器安装于后级输送线的主动辊筒一端，主动辊筒的另一端直接连接6级电机，电机旋转时，编码器会输出转速差的信号，传送给变频器。变频器经过运算，得出结果来控制电机的电压和频率，实现电机输出速度和实际速度达到一致，从而使皮带线的速度保持高速并平稳运行。6级电机的理论转速通常都在1000转/分，后级输送线采用直径80mm的主动辊筒，并且采用电机直接连接辊筒的方法。

    无锡法思特机器人专注于三维激光切割机。三维光纤激光切割系统特点：1．机械结构采用进口机械手，六轴联动，将激光束引导装置完全集成在机器人手臂中，将稳定的激光和运动的机器人手臂的优势相结合，可实现三维空间内任意曲线和特定曲线的加工，操控方便，智能化程度高，减少了周期时间，保证了设备的高运行速度，高精度及高可靠性;2．配备专业的运动控制软件保证切割质量。确保设备运行稳定，切割更方便，操作更简单;3．反应灵敏，与机械手有效配合，避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定;4．工业机器人+光纤激光器+人机操作台的组合进行加工，使加工工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值;5．激光切割头客承受，高压气路设备，切割气压自动调整，提高了对不锈钢、铝等难割材料的切割能力;6．采用工业机器人降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。适用材料：不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、钛合金等金属材料的三维切割。 无锡法思特机器人专业从事工业机器人压机上下料工作站设计！

    工业在全球制造业掀起智能化浪潮，通过智能制造系统，制造流程将可大幅优化，进而提升产线效能、降低成本支出，在智能制造系统中，人工智能扮演了重要角色，尤其是深度学习（DeepLearning）演算法更开始被应用到产线系统中的视觉检测，快速的判别产品瑕疵。机器视觉检测有效取代人眼，全靠“深度学习”，法思特机器人通过集成机器人与AI视觉应用，深耕瑕疵检测领域深度学习属于机器学习的领域，其演算方式是通过不断重复判别物件获得庞大数据，再经过大量的运算让检测不断接近完美，台达指出，目前深度学习已经被大量应用于各种领域，制造业的视觉检测则是其中重点应用。产品检测是制造业质量管理的一环，过去皆由现场作业员亲力亲为，然而人眼有其极限，检测速度与正确率会随着作业时间拉长降低，再加上产线速度越来越快、产品体积逐渐轻薄短小，后期机器视觉开始取代人眼，成为产线检测主流。在产线中，视觉检测有四大主要功能，包括量测、辨识、定位、检查等，而检测是所有功能中困难的部分，由于现场人员对瑕疵的认知不同，因此即便是已然自动化的机器视觉，仍会存在因系统设定或现场质管人员不同。深度学习会解决这些问题。非标工业自动化设计哪家好，请选择无锡法思特机器人自动化有限公司。等离子切割工业机器人方案设计

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5G均温板视觉识别抓取系统无锡法思特机器人服务于冰箱行业客户，采用冲床冲压5G均温板为了获得更高的质量及缩短节拍时间，无锡法思特公司采用川崎机器人RS20N，为客户完成了能够提供冲压的自动化生产项目。均温板冲压产线人工需要6人6台压机完成冲压工作，人员需求量大，劳动强度大，冲压需人工判定冲压放料位置。我公司采用5台川崎RS20N机器人，康耐视500万像素智能相机，通过相机拍照判定工件抓取位置，从而保证工件冲压尺寸。无锡法思特机器人自动化公司冲压生产线上下料机器人的集成如下：（一）、选用的机器人：川崎机器人RS20N，最大承重能力高达20kg。此机器人精度达到0.03mm,冲压速度达到6s/片。（二）、机器人的周边设备：1、机器人RS20N2、机器人末端吸盘治具，可调间距，适用于多种型号产品3、采用三菱PLC控制，可快速切换产品加工程序5、物料框6、上下料往复进出平台7、控制器8、电气柜9、视觉系统:康耐视智能相机10、安全围栏及安全门这个项目的交付，为客户冲床单机冲压实现了自动化加工包括送料、下料，虽然成品仍然除采用人工，但机器人替代了人工上下料，保证了节拍，提高了工效，工人由此减少了3/5,因此，得到了客户的肯定。搬运工业机器人冲压

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