浙江微射流纳米均质机代理商

    对于化妆品行业，产品的外观清晰透明及良好的渗透吸收是非常关键的，而这两个特性都需要精确控制粒径减小至比较好水平，但是目前化妆品工艺不能做到这一点。对于新能源行业，研究人员越来越多寻求开发高性能材料，但材料分散均一性一直阻碍这个过程，突破这一障碍有助于将新的和更有效的能源应用带入生活。对于化工行业，产品的性能，外观，效果，尽可能少的添加有机溶剂是该行业的一个重大挑战，这就需要将材料颗粒粒径减小至亚微米级，以产生稳定的纳米乳液和悬浮液，随着液滴尺寸的减小和颗粒更均匀的分散即可解决该行业的痛点。对于食品行业，保健品是利用化学物质从植物、鱼油和其他天然资源中提取益处和营养，但目前技术下的保健品生物利用度低，存在相分离，稳定性差，营养成分不够细化等问题，减小营养药物的粒径可以使产品颗粒分布均匀，高压均质机。可以有效解决当下存在的问题。对于生物技术领域，需要稳定的细胞分裂和细胞裂解技术来提高蛋白质回收率和保证规模化生物技术产业，对于细胞分裂和裂解往往需要控制其破裂率来确保比较大限度的细胞破裂和蛋白质收获。 随着科技的进步，均质机的性能不断提高，能够满足更高要求的均质处理需求。浙江微射流纳米均质机代理商

    上海迈克孚生物科技有限公司高压微射流均质机可以帮助前列的化学公司将材料颗粒尺寸减小到亚微米级，以产生稳定的纳米乳液和悬浮液，随着液滴尺寸的减小和颗粒更均匀地分散，材料的性能明显增加，可以达到更好的外观、更优越的效果、更少的有机溶剂添加等等，使得在竞争激烈的市场中脱颖而出成为可能。高压均质机具体应用：1.用于递送维生素、肽、抗氧化剂等的脂质体和乳剂2.破碎细胞提取营养物质添加到化妆品（二裂酵母、植物细胞等）3.含聚合物用于控制药物释放的纳米混悬剂4.胶原蛋白加工。微射流均质机技术优势：1.极高的剪切冲击力得到更小的粒径分布2.更加均一的粒径分布3.关键部件交互容腔固定的微通道结构导致较好的效果重现性4.生产型多通道并列式微通道结构可线性放大研发工艺结果5.可以满足多种活性物递送工艺6.有限减少昂贵材料的用量7.拥有更好的外观、肤感和渗透吸收性。微射流纳米均质机为客户创造的价值点：1.比阀式高压均质机优异的粒径结果，适合研发高净价值前列化妆品2.稳定的重现性技术优势更产品质量稳定性要求3.独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入4.增加产品的稳定性，延长保质期5.成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定生产。浙江微射流纳米均质机代理商均质机是用于将液体混合物均匀细化的设备。

      上海迈克孚生物科技有限公司高压微射流技术在功能蛋白饮料制备中的应用，微射流均质机是一种利用微射流技术达到均质功能的先进装备。微射流均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷），高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、超微化或改性修饰的处理效果，以改善物料的加工性能和营养特性。高压微射流是能够集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种操作于一体，微射流纳米均质机并以恒定的压力和独特设计的交互容腔可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的处理，所以重现性非常好。微射流技术有成熟的生产设备，高压均质机且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。目前，已有大量针对高压微射流技术对蛋白质等大分子改性的研究。例如，Iordache和Jelen[1]通过高压微射流处理热变性的乳清蛋白来改善其特性。黄利华等[2]通过高压微射流处理大豆分离蛋白（SPI）发现。

    纳米材料分散现有三种主要方法：物理分散法：1、高速剪切机高速搅拌；2、研磨机研磨分散；3、球磨机球磨分散；4、超声波分散。化学分散法：对纳米粒子进行表面改性，利用偶联剂、表面活性剂、分散剂等，改善纳米粒子的分散性。胞破裂和裂解现有技术主要是原料通过一个可调节的均质阀来达到特定效果。当前几种纳米材料分散方法存在不足：物理方法：主要是借助于外界的撞击力和剪切力使纳米粒子在介质中分散的形式，但要使其充分分散的条件是机械力要大于纳米粒子间的粘着力，因细颗粒具有巨大的界面能，颗粒间范德华力较强，随粒子粒度的减小，颗粒间自动聚集的趋势变大，分散作用与聚集作用达到平衡，粒径不再变化。因此，粉碎到一定程度，粒径不再减小或减小速率相当缓慢，这就是物料的机械粉碎极限。所以机械分散法不能把纳米材料的真实粒径还原出来。化学分散法：含有纳米粉末的悬浮液中加入适当的分散剂，并使分散剂被吸附在纳米颗粒的表面，从而改变颗粒表面的性质，改善颗粒间的相互作用，以达到使粉体材料分散的目的。基于目前装备缺点，上海迈克孚生物科技有限公司生产了高压微射流均质机、微射流纳米均质机，该装备能够有效解决目前市面上的装备存在的缺点。 在使用过程中，定期对均质机进行性能检测和调试是必要的。

高剪切均质机、胶体磨和高压均质机在工作对象及成品上异同如下：1、高压均质机主要通过压力系统的高压对物料挤压、延伸、撞击、破碎，主要依靠空穴效应和湍流效应。均质机的均质阀设计间隙大，均质压力较低，在对高硬度颗粒均质时容易损坏，维修难度大。优点是价格相对较低。高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适。2、高剪切乳化机主要是靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合，同时，较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。其优点是处理量大，生产的产品稳定性好，不容易破坏乳分层，机器比较耐用，而且容易维修，均质形式更加丰富，缺点是体积比较大。使用均质机可减少物料分层和沉淀现象。浙江微射流纳米均质机代理商

选用合适的均质机对提升产品品质至关重要。浙江微射流纳米均质机代理商

    上海迈克孚生物科技有限公司高压微射流技术在纳米二氧化硅分散中的应用，纳米二氧化硅其表面有大量活性羟基，亲水性强，使其极易形成附聚体或二次聚集，不利于其在材料中的分散，进而影响材料的结构与性能。所以纳米二氧化硅的分散是影响其应用得重要因素。微射流高压均质机是一种利用微射流技术达到高压均质功能，解决物料团聚，使其均匀分散的先进装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而使得物料达到均匀分散效果。目前有利用微射流技术进行纳米二氧化硅制备的研究。Li等[1]等采用高压微射流技术，以十六烷基三甲基溴化铵为模板，合成了直径为100-500nm、壁厚为50nm的中空介孔二氧化硅纳米颗粒。通过研究证明介孔二氧化硅纳米颗粒是有效的载药和pH响应药物释放材料。David等[2]介绍了利用高剪切微射流技术作为一种快速、可重复性和高收率的方法来制备具有窄尺寸分布的多孔硅(pSi)纳米粒子。浙江微射流纳米均质机代理商