微射流均质机的基本原理微射流均质机是一种高效的、高产能的均质处理设备,其基本原理是利用高压射流技术对物料进行微观尺度的破碎和混合。它通过将高压流体(通常是水和气体)以极高的速度喷射到物料中,产生强烈的冲击力和剪切力,从而将物料细化、均质化。这种设备通常由高压泵、喷嘴、混合室和控制系统等组成。微射流均质机的历史发展微射流均质机的发展历程可以追溯到20世纪末,当时的高压射流技术开始应用于工业生产中的物料处理。通过微射流均质机处理,可以显著提高物料的分散性和溶解性,有利于后续加工。北京小型微射流均质机厂家
二十二碳六烯酸(Docosahexaenoicacid,DHA)属于N-3多不饱和脂肪酸家族中的重要成员,普遍存在在鱼、虾、蟹、海藻等海洋生物中,深海鱼油中的DHA尤为丰富。它具有促进婴幼儿大脑的生长发育、保护视力、提高机体免疫力等诸多功能,应用于食品、保健品等多个领域,具有良好的应用前景。但由于其自身结构特点—具有6个双键(图1),导致易受氧、光、热的影响,发生氧化、聚合、酸败及双键共轭等不良反应,产生大量羰基化合物和含鱼臭物质的化合物。氧化产物摄入体内会引发生理异常、危害健康;氧化过程中也会有不良风味产生,影响产品品质。因此,需要采用方法对它进行保护,目前研究较多的是DHA微胶囊和DHA胶丸等。虽然DHA微胶囊已进行了工业生产,但是其包埋率为10%左右,且溶于水后会有鱼腥味,不易在液体食品中使用。江苏小型微射流均质机图片微射流均质机是材料科学领域的重要分析工具,为研究人员提供了强大的技术支持。
膜电极(MEA)是质子交换膜燃料电池的**部件,为其提供了多相物质传递的微通道和电化学反应场所,其性能的好坏直接决定其性能的好坏。制备MEA的关键工艺是需要将催化剂活性组分负载到支撑体上。转印法是目前常用的方法,是先将催化剂浆料涂覆于转印基质上,然后烘干形成三相界面,再通过热压,实现由转印基质向支撑体的转移,随后移除转印基质便可制得MEA。而在涂覆前,催化剂浆料的均匀分散至关重要,是影响催化剂负载质量的关键因素。微射流均质机利用成熟稳定的液压技术,在柱塞泵的作用下将液体物料增压,凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料,流向具有固定几何形状的金刚石(或陶瓷)制作的微通道并产生高速微射流,高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力,从而使得物料达到均匀分散效果。微射流技术以恒定的压力和独特设计的交互容腔可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的均质,所以重现性非常好。微射流技术有成熟的生产设备,且从小试到生产都是用相同的微通道,只是将通道数并列增加,因此用户在后续产能放大时较为容易,节省研发时间及费用。
三氧化二铝作为一种无机物,具有很高的热稳定性及化学惰性,是电池隔膜陶瓷涂层的很好选择。隔膜表面涂布三氧化二铝,制成有机无机复合功能性隔膜材料,显著提高了隔膜的保持电解液性能和高温尺寸稳定性,同时也保持了较好的机械性能[2]。特别是对于以聚烯烃微孔膜为基材的陶瓷隔膜,则具有更为优异的隔膜热关断作用和机械强度,更加适用于大容量锂离子动力电池的制造和使用。微射流高压均质机是一种利用微射流技术解决物料团聚,使其均匀分散的先进装备。在纳米纤维素的制备过程中,微射流均质机发挥了关键作用,实现了细胞壁的解离和纳米级纤维素的获取。
抛光液是化学机械抛光技术的关键之一,其性能直接影响着被抛光工件的表面质量。从全球范围来看,根据Techcet预测数据,全球抛光液市场规模将从2019年的12亿美元增至2024年的18亿美元,复合年增长率为8.45%。从国内市场来看,根据QYResearch预测数据,国内抛光液市场规模到2025年或超10亿美元。届时国内市场占全球市场规模将超过50%,远高于当前约16%的份额。受益于晶圆厂扩建潮、技术迭代以及国产替代***提速驱动,CMP抛光液市场国内增速远超国际。全球CMP抛光液市场主要被美国和日本厂商垄断,占据全球CMP抛光液市场近八成市场份额。因此抛光液的制备技术在我国有着广阔的发展前景。微射流均质机全机身采用电抛光医疗级别不锈钢,符合医药标准及法规要求。江苏小型微射流均质机图片
操作人员需要接受专业培训,熟悉设备的操作流程和安全注意事项。北京小型微射流均质机厂家
基于以上应用难题,科学家们开发出了脂质体、脂质纳米粒、纳米乳等各种各样的剂型,可以将神经酰胺已无定形态的方式包裹在小球中,实现了神经酰胺的微载体化,各种微载体化的方式可总结如下图,而实现这些微载体化的g工业化的设备就高压微射流(如图),迈克孚提供的微射流高压技术是利用百微米左右孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切,从而实现微粒化,具有对活性物损伤小、颗粒均匀度高、批次放大稳定性好等优点,高压微射流也是目前制药行业用于制备注射脂质体的主要设备。北京小型微射流均质机厂家