迈克孚微射流®高压均质机是一种利用高压微射流技术实现纳米材料分散的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压增压技术,在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压,凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料,射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流,超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力,从而实现纳米材料的分散。高压微射流均质机在LTCC制备工艺中控制粒径,能够在流延后提高生瓷带的致密性和厚度的均匀性,同时能能够降低烧结温度以及提高烧结的一致性(图1),在LTCC低温共烧陶瓷制备领域具有广阔的前景。设备的正常流量为320ml/min,确保了高效稳定的均质化过程。绍兴美国微射流均质机报价
微射流均质机的应用领域:1.医药行业:用于制备纳米药物、疫苗和蛋白质药物等,提高药物的生物利用度和药效。2.食品行业:用于制备纳米级食品添加剂、改善食品口感和营养价值。3.化工行业:用于制备纳米材料、纳米涂料等,提高产品的性能和附加值。4.环境科学:用于废水处理、污染物降解等,提高环境治理效率。微射流均质机的技术优势1.高产能:微射流均质机具有较高的生产效率,能够在短时间内处理大量物料。2.微观尺度破碎:微射流均质机能够将物料破碎到微观尺度,实现纳米级别的均质处理。3.适用范围广:微射流均质机可以应用于不同性质的物料,如固体、液体和气体。4.环保节能:微射流均质机在运行过程中产生的噪音和振动较小,有利于环保和节能。浙江纳米分散微射流均质机品牌微射流均质机全机身采用电抛光医疗级别不锈钢,符合医药标准及法规要求。
目前,全球主要的开发生产商包括日本的Kyocera、TDK、Murata和TaiyoYuden;美国的CTS、Dupont、Ferro和ESL;欧洲的Bosch、CMAC和Epcos;中国有深圳顺络电子、浙江正原电气、青石集成微系统、中国电子科技集团公司第十三研究所和中国兵器工业集团公司第二一四研究所。要想达到LTCC瓷料的性能要求,其中有两点至关重要,就是陶瓷材料(如三氧化二铝)达到一、可流延成均匀、光滑、有一定强度的生带;二,能在900℃以下烧结成具有致密、无气孔显微结构的材料。现行的主要工艺方法其中一种是:采用原始材料的初始颗粒度小的来提高烧结活性,但是像三氧化二铝等瓷料在制备中容易团聚,导致粒度变大,十分影响其使用效果。
如:(1)纳米油墨着色力、遮盖力强,油墨着色力主要受颜料自身的性质和颗粒大小的影响,随着颜料颗粒的减小,特别是达到纳米级后,颜料对光线的吸收表现出特殊的性质。由于小尺寸效应,颜料对于光的折射有特殊影响,因此纳米油墨比普通油墨有更强的遮盖力和着色力。(2)油墨再现色域增大,纳米油墨的再现色域增大,使用纳米油墨的印刷品层次会更加丰富,阶调会更加鲜明,表现图像细节的能力也**增强。(3)油墨印刷适性增强,纳米油墨具有良好的流动性与分散稳定性,且制作过程中颜料用量少,遮盖力强,光泽好,印刷品图像清晰,油墨印刷适性良好。(4)较好的耐光性和抗老化性能。纳米油墨中纳米颗粒的光学性能与普通油墨颗粒的光化学性能不同,如有些加入纳米颗粒的油墨能够反射、散射、吸收紫外线,同时允许可见光的透过,具有较好的抗老化作用,可以用作紫外线防护剂。高速射流通过喷嘴喷出后,与待处理液体接触,产生强烈的剪切力和冲击力。
工作原理的区别微射流均质机是高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击,空化和消流,剪切,应力作用体细胞的破坏,雾化,乳化,分散。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过,此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速,流体内的粒子碰撞,空化及漏流,剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以完全的均质的状态存在。高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压,在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中,经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后,瞬间失压的 物料以极高的流速(1000 至 1500 米/秒)喷出,碰撞在阀组件之 一的碰撞环上,在化妆品行业,微射流均质机可用于制备精华液、乳液等产品,提高产品的质地和稳定性。苏州高压微射流均质机工作原理
微射流均质机通过精确控制射流压力和速度,确保物料均质化效果达到较佳。绍兴美国微射流均质机报价
目前,已有利用微射流均质机进行石墨烯液相剥离的研究。如,Wang等[2]利用高压微射流在水/表面活性剂(SDS、F127以及TW80)体系中产生高浓度少层石墨烯(FLG)分散体,并系统地研究了表面活性剂的选择、腔室压力和微射流周期对石墨材料剥离效率的影响。Wang等[3]开发了一种绿色的、可扩展的一步法制备单层和少层石墨烯的方法,即使用微射流在水/单宁酸(TA)分散中进行石墨剥离。并系统研究了TA浓度、均质压力和均质周期对石墨烯分散体质量和浓度的影响。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氢氧化钠的混合物中,采用超声和微射流的方法将天然石墨粉剥离成少层石墨烯(FLG),该研究利用高压微射流技设备在103Mpa的压力条件下,处理石墨烯5次,天然石墨被成功剥离成石墨烯薄片,得到的产物大部分厚度小于5层,并且稳定时间超过6个月。绍兴美国微射流均质机报价