重庆类视黄醇纳米乳缓释

高压微射流均质机是一种配备微射流金刚石交互容腔的高压均质机，其主要部件微射流金刚石交互容腔，不同于均质阀式的分体设计，金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者更高），终使得物料粒径细化均一。纳米乳的另一个应用是在化妆品领域，可以作为载体输送活性成分。重庆类视黄醇纳米乳缓释

    热不稳定性：高温放置过程中白藜芦醇会变色，高温40℃放置60小时，溶液中反式白藜芦醇的含量*剩75%，极大缩短了护肤品的货架期；结晶性：即使是通过加热后溶解分散的白藜芦醇，在冷却后也会迅速析出，形成白藜芦醇晶体析出。基于以上应用难题，科学家们利用高压微射流设备，开发出了脂质体、脂质纳米粒、纳米乳等各种各样的剂型，可以将白藜芦醇以无定形态包裹在囊泡或微球中，实现了白藜芦醇的微载体化，例如陈琼玲等人使用高压微射流法制备了白藜芦醇纳米脂质体，其比较好制备工艺为卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜芦醇=∶1，卵磷脂/胆固醇=∶1，微射流压力18366PSI，循环次数3次。在此条件下制得白藜芦醇纳米脂质体的包封率为±，平均粒径为±，Zeta电位为－。该方法制得的白藜芦醇纳米脂质体包封率高、粒径小、分布范围窄，且体系稳定。迈克孚微射流®高压均质机是利用百微米级孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切，空穴作用，从而实现微粒化，具有对活性物损伤小、颗粒均匀度高、批次放大稳定性好等优点，高压微射流也是目前制药行业用于制备注射脂质体的主要装备。 海南类视黄醇纳米乳祛皱迈克孚微射流均质机可以制备稳定性好的，吸收好的，完全水溶的辅酶Q10 纳米乳。

蛋白质功能性质在食品加工中非常重要，不同的食品体系和应用要求蛋白质发挥不同的功能特性。因此，需要对蛋白质进行改性以满足各种食品体系和加工的需求。从分子水平看，蛋白质的改性实质是对蛋白质分子侧链基团进行修饰或切断蛋白质分子中主链，使其氨基酸残基和多肽链发生某种变化，从而改变蛋白空间结构和理化性质，使其功能特性和营养特性得到改善。目前常用的蛋白质改性技术有化学改性、酶法改性、基因工程改性和物理改性等。随着人们对食品安全越来越重视，物理改性方法因其绿色环保逐渐受到青睐，而迈克孚高压微射流技术这一特殊的物理改性技术，也被应用于蛋白质的改性中，能够制作食品纳米乳。

水相顾名思义是以水为主要成分相，可以为水溶液或纯水。一般对于单个药物的水包油型纳米乳，水以纯水为主，蒸馏水、去离子水都是比较好选择，而对于多种有效成分复合的水包油型乳剂来讲，水相很多为某种成分的水溶液。拿兽药常用的液体饲料添加剂来讲，维生素纳米乳已经在养殖领域应用多年。维生素根据溶解性质大致分为两类，一类为水溶性维生素，如B族维生素、VC、VK等，另一类是脂溶性维生素，以VA、VD、VE等为主，制备成水包油型乳剂时，水相的成分便更为复杂，VB1、VB2、VB6、VB12、叶酸、烟酰胺、VC、VK等都能作为水相组成部分。如果制备单纯的脂溶性维生素纳米乳，则水相就为单纯的水。在医学领域，纳米乳为药物输送和疗法创新提供了新的可能性。

作为保湿神器，国内外的品牌厂商都有在使用它，如果能使用较合适的方法和剂量外用神经酰胺，可以达到抗皱、保湿以及屏障修复等效果，但是神经酰胺的使用并非是件手到擒来的事，主要原因是：神经酰胺的重结晶现象是天然存在的现象，直接添加到化妆品中的神经酰胺结晶析出会凝结、絮凝分层等现象，严重影响产品质量和吸收效果；由于其溶解度很低，非常难在配方中高含量添加神经酰胺，产品中往往达不到需求剂量，这就非常影响我们在使用神经酰胺时的实际功效；对于面膜、精华、化妆水等透明度和粘稠度较低的产品，使用神经酰胺是非常困难的。人体的角质层细胞间隙只有几纳米到几十纳米，因而难以实现高效吸收利用。基于以上应用难题，科学家们开发出了脂质体、脂质纳米粒、纳米乳等各种各样的剂型，可以将神经酰胺已无定形态的方式包裹在小球中，实现了神经酰胺的微载体化，而实现这些微载体化的制备设备就高压微射流，迈克孚提供的微射流高压技术是利用百微米左右孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切，从而实现微粒化，具有对活性物损伤小、颗粒均匀度高、批次放大稳定性好等优点，高压微射流也是目前制药行业用于制备注射脂质体的主要设备。无论是药物输送还是其他应用领域，纳米乳都以其独特的性质和功能展示了极大的价值。硫辛酸纳米乳工艺

纳米乳具有较高的载药量和稳定性，能够实现药物的缓慢释放。重庆类视黄醇纳米乳缓释

样品在不同技术手段下所经受的剪切次数，从每秒几次的搅拌，到每秒几千次的高速剪切，再到每秒千万次的微射流高压均质，设备的处理能力和能量转化效率在逐渐提高。相对于对粒径尺寸和PDI（指示样品均一性的一种指标）要求较高的纳米材料处理，现阶段使用较多的是高压均质、微射流高压均质技术，而搅拌、高速剪切、超声等技术被用作初始粗混合的手段。均质技术经历了搅拌、剪切、高速剪切、超声、胶体磨等逐渐到阀式高压均质、微射流纳米均质的发展。重庆类视黄醇纳米乳缓释