东莞软性电路板除尘机供应

惠州塑胶件生产企业案例：惠州一家塑胶件生产企业购买了东莞联威的静电除尘机，在使用过程中设备出现了除尘效率下降的问题。企业联系联威售后，售后团队当天就响应了咨询，并在 24 小时内派技术人员到现场。技术人员经过检查，发现是电极系统的放电极线有轻微变形，导致静电场不均匀，影响了除尘效果。技术人员当场对放电极线进行了修复和调整，同时还对设备的其他部件进行了大检查和维护，如清理了绝缘子表面的灰尘、检查了风机系统的运转情况等。经过维修和维护，设备的除尘效率恢复到正常水平，企业的生产得以顺利进行。专业的静电除尘设备推荐，联威精密品质为先。东莞软性电路板除尘机供应

光电行业除尘机售后服务方面口碑较好的品牌：联威精密

服务响应速度快：提供区域化的销售服务网络与及时响应的服务体系，服务4小时内响应，24小时上门服务，能够及时解决用户在使用过程中遇到的问题，减少设备停机时间，保障生产的连续性。

建立用户档案：为每一用户建立档案，及时提醒用户进行保养，有助于用户更好地维护设备，延长设备使用寿命，同时也体现了对用户的贴心关怀和长期服务意识。

服务内容：提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训和维修等。在设备安装调试阶段，确保设备正常运行并达到好的工作状态；对用户进行操作培训，使用户能够熟练掌握设备的使用和维护方法；在设备使用过程中，及时响应维修需求，保障设备的正常运行首商网。设备维护方便：设备结构设计合理，便于拆卸和清洗，电场、过滤网等关键部件易于更换和维护，降低了用户的维护成本和难度，同时也提高了售后服务的效率。

光学性能检测亮度检测：使用亮度计等检测设备，对导光板的出光亮度进行测量，检测其是否符合产品设计要求。均匀度检测：通过光学检测系统，分析导光板表面的发光均匀度，查看是否存在明暗不均的现象。对于不均匀度超标的产品，进行调整或返工。透光率检测：利用透光率测试仪，测量导光板的透光率，评估其光学性能。透光率直接影响导光板的导光效率，是重要的质量指标之一。包装入库清洁包装：对检测合格的导光板进行清洁，去除表面的灰尘和杂质，然后采用包装材料，如保护膜、泡沫垫、纸箱等进行包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。入库存储：将包装好的导光板按照规格和批次分类存放于仓库中，仓库应保持干燥、通风，避免导光板受潮、变形或受到其他损坏。选择专业静电除尘设备，联威精密是优先选择。

满足下游产品的组装要求适配背光模组组装：导光板是背光模组的关键部件之一。在背光模组组装过程中，如果导光板表面有灰尘，当与其他部件（如扩散膜、增光膜、背光源等）组装在一起时，灰尘可能会夹在各部件之间。这不仅会影响背光模组的光学性能，如造成显示设备屏幕出现亮点、暗点等问题，还可能会因为灰尘的存在导致部件之间的贴合不紧密，影响整个背光模组的机械稳定性。除尘可以保证导光板在组装时的清洁度，提高背光模组的组装质量。符合电子设备生产标准：对于使用导光板的电子设备（如手机、平板电脑、液晶显示器等），产品的生产标准对内部零部件的清洁度有严格要求。导光板表面的灰尘可能会导致电子设备出现短路、显示异常等故障。在导光板生产过程中进行除尘，能够确保导光板符合下游电子设备的生产标准，减少产品质量问题和售后维修率。专注静电除尘技术，联威精密专业领航。深圳片材除尘机用途

专业的静电除尘机，来自联威精密的品质。东莞软性电路板除尘机供应

应用场景背光模组组装生产线：在组装前对背光模组的各个零部件，如导光板、扩散膜、增光膜、外框等进行除尘，防止灰尘夹在膜片与部件之间或进入组装后的模组内部，影响显示效果24。背光模组生产车间：对生产过程中的半成品和成品进行定期除尘，保持生产环境清洁，减少灰尘对产品质量的影响，提高产品良率。光学膜片加工：在光学膜片的分切、涂布等加工环节后，使用除尘机去除膜片表面在加工过程中产生的灰尘和碎屑，确保膜片表面洁净，满足后续贴合等工艺要求。东莞软性电路板除尘机供应