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西南动力源胶管压力测试系统

来源: 发布时间:2023年08月09日

①曲线报表:将测试中的压力变化以曲线的形式输出。输出的报告格式可以根据用户要求进行制作。②压力数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高。③自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制泵、阀。④故障报警:当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信号,停止测试并自动卸除工件压力。疲劳测试:控制系统自动实现循环充放压,自动记录循环次数、曲线等。简阳油田胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西南动力源胶管压力测试系统

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四川杰特机器有限公司是一家致力于为客户提供压力测试系统的****。公司以"质量为本、技术创新、服务至上"的理念为指导,不断推出适应市场需求的新产品和新技术,为广大客户提供的解决方案和质量的售后服务。公司生产的压力测试系统具有高可靠性、高稳定性、高寿命和高智能化等特点,被广泛应用于多个行业领域,包括油田、、航天、海洋、橡胶行业、胶管行业、汽车胶管、压力容器、阀门行业、石业等。这些系统是这些行业的必备设备,为客户提供了的解决方案和质量的售后服务。西南动力源胶管压力测试系统阀门行业胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

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设备适用于高压胶管、橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调及散热器软管等压力脉冲测试,同时也适用于其他管件和接头的脉冲寿命试验。技术参数可根据客户需求进行设计。1.精度高脉冲试验曲线与理论曲线误差均优于相关标准。1.安全功能完善(1)超温超压报警、开门不能测试、遇故障自动停机。(2)试样破损后自动停机保护功能,适合24小时无人值守测试。(3)试验压力高根据用户要求,比较高可满足400MPa压力要求。2.产品集成度高高度集成一体式柜体。3.维护简单易损件少,维护更换简单。

本项目研究领域为大小容器压力检测类项目,是运用性产品设计开发,随着各种新产品新工艺在工业控制领域的应用越来越广,用户对压力测试系统提出了越来越高的要求。我公司根据市场的需要,并按照满足油田钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验、以及大小容器管道、压裂泵和车载控压管汇等耐压测试标准,再有钢制或复合材料类容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试以及钢制容器爆破试压,胶管行业毛管在线压力检测试验。再结合往年完成的非标项目进行设计、整合、研发出有针对性的压力测试综合阀控平台,可满足常规压力测试、升/降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺,让我公司成为整体解决方案服务商。简阳高水平胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

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四川杰特机器有限公司是一家位于西南地区的****,通过了ISO9001民品质量管理体系认证,是全国守合同重信用企业、专精特新“小巨人”企业。公司生产的压力测试系统具有高质量、高水平、高智能、高安全、高保障、易维护等特点。作为非标定制生产企业和整体解决方案服务商,我们的产品广泛应用于油田、、航天、深海、胶管行业、气瓶、压力容器等行业。我们的测试系统具有很强的适用性,既可以室内使用,也可以定制使用于野外作业的测试系统。测试系统主机的动力源可选择电动、气动、柴油机驱动等。橡胶行业胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西南动力源胶管压力测试系统

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电磁阀压力测试系统是采用压缩空气对二位三通电磁阀(电压:DC110V)进压和动作的测试系统。通过电磁阀检测台一套,实现对产品进行自动化的测试,测试完成后可自动生成曲线、报表,并能打印输出。测试系统满足电磁阀自动实现连续开闭动作,电磁阀动作次数和得电时间间隔可调,通常测试时电磁阀动作次数20次(动作次数多可超过10万次,当一个工作日不能完成时需多个工作日累计完成),通常得电时间3s,间隔时间3s。电磁阀压力测试系统是采用压缩空气对二位三通电磁阀(电压:DC110V)进压和动作的测试系统。通过电磁阀检测台一套,实现对产品进行自动化的测试,测试完成后可自动生成曲线、报表,并能打印输出。测试系统满足电磁阀自动实现连续开闭动作,电磁阀动作次数和得电时间间隔可调,通常测试时电磁阀动作次数20次(动作次数多可超过10万次,当一个工作日不能完成时需多个工作日累计完成),通常得电时间3s,间隔时间3s。西南动力源胶管压力测试系统

四川杰特机器有限公司位于成都东部新区东西大道3号(属简州新城范围内),交通便利,环境优美,是一家生产型企业。四川杰特机器是一家其他有限责任公司企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司始终坚持客户需求优先的原则,致力于提供高质量的试压泵,压力测试系统,疲劳测试系统,高压清洗机。四川杰特机器顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的试压泵,压力测试系统,疲劳测试系统,高压清洗机。