平湖某服装加工厂主营女装ODM业务,常年服务30+品牌客户,因订单多为小批量、多款式,此前面临两大困境:一是库存混乱,面料、辅料按品类堆放,常出现“有订单缺面料”或“面料积压过期”,每月库存浪费超5万元;二是生产排程靠Excel手动排,订单交付周期波动大,旺季时有15%的订单延迟,客户投诉率达8%。企业寻求转型时,通过平湖经信局推荐对接嘉兴汇智。汇智团队驻厂5天,拆解其“接单-备料-生产-出库”全流程,结合服装行业快反需求,定制用友库存管理+生产排程双模块方案:一方面按订单维度划分库存区域,系统自动预警面料保质期与库存余量;另一方面根据订单优先级、设备产能自动生成排程表,支持紧急订单插单调整。上线4个月后,该厂库存周转率提升40%,面料浪费减少65%,月节省库存成本;生产排程时间从8小时缩至,订单交付周期稳定在7天内,延迟率降至2%,客户投诉率归零,还凭借稳定的交付能力新增2家头部女装品牌合作,季度销售额提升30%。 U9是用友公司从中国以及亚洲50万客户和合作伙伴的持续合作中获得的宝贵经验的结晶。水果行业用友U9产品

嘉兴汇智软件有限公司用友U9cloud:汽车制造行业数智化转型的引擎用友U9cloud深耕汽车制造行业17年,以“AI+智能制造”为主,构建覆盖研发、生产、供应链、财务、全球化管理的全流程数智化平台,助力企业实现“更低成本、更优的质量、更高效率、更快出海”。智能化生产,敏捷响应需求用友U9cloud通过N+X滚动计划与AI排产算法,动态平衡多基地产能,实现主机厂需求变动实时响应。例如,华南某汽配企业借助智能排产系统,设备利用率提升30%,交付周期缩短30%,准时交货率达100%。同时,全流程条码追溯与线边仓智能配送功能,将半成品库存从1个月压缩至2-3天,生产效率提升200%。产业链协同,打通数据孤岛用友U9cloud的EDI直连主机厂系统,自动同步订单与需求变更,减少人工干预误差。其全球化多组织协同能力支持多语言、多币种、多会计准则,助力模塑科技墨西哥基地实现跨时区业务一体化管控,全球资源整合效率提升。业财融合,精细管控成本用友U9cloud提供多维成本核算,按项目、工序、批次精确归集成本,结合智能毛利分析动态预测订单利润,辅助企业快速决策报价策略。某汽配企业通过该功能,将成本核算周期从3天缩短至半天,财务报告准确率达100%。选择用友U9cloud。 浙江汽配行业用友U9系统价格用友U9产品效果不错,符合顾客对功能的要求。

海宁某纺织面料厂主营化纤面料、印花布,服务服装品牌与家居企业,此前受两大问题影响经营:一是订单跟进难,客户常临时调整花色、克重要求,人工记录易遗漏,导致15%的订单出现生产偏差,需返工或折价处理,每月损失超8万元;二是原料管控松,涤纶、氨纶等原料按批次堆放,无实时库存数据,采购常出现“多采积压”或“少采断供”,原料浪费率达10%。企业计划优化管理时,经海宁纺织行业协会推荐联系嘉兴汇智。汇智团队驻厂3天,梳理其“订单接单—原料采购—织造印花—成品交付”全流程,结合纺织行业订单变更频繁、原料品类杂的特点,定制用友订单管理+原料库存双模块方案:一方面为订单建立变更台账,系统自动同步生产端,变更信息实时提醒;另一方面为原料赋批次编码,扫码入库出库,系统自动更新库存,设置采购预警阈值。上线6个月后,该厂订单生产偏差率从15%降至2%,每月减少返工损失万元;原料库存数据实时可视,采购精细度提升80%,浪费率降至3%,年节省原料成本超40万元;还凭借高效的订单响应能力,新增3家服装品牌客户,季度销售额提升32%,生产计划调整效率提高70%。
用友软件作为企业数字化转型的工具,能从多维度为企业降本增效,而其嘉兴服务中心嘉兴汇智软件有限公司则让这份价值在本地落地生根。在财务领域,用友系统实现账务处理自动化与多维度分析,汇智团队通过上门指导与定制培训,帮助平湖服装企业将面料浪费率压减至5%,财务核对工作量减少80%。业务协同上,用友一体化平台打破数据壁垒,汇智的定期巡检与适配服务让秀洲五金厂订单交付率稳定在95%,嘉善汽配企业跨厂库存调配从3天缩至4小时。决策层面,用友大数据分析生成可视化报表,汇智结合嘉兴产业特点提供解决方案,如为桐乡化纤厂适配销售管理模块,将客户询单响应速度提升至15分钟,订单转化率提高18%。合规领域,用友实时更新税务规则,汇智凭借对江浙沪监管细则的熟悉,助力昊朗医疗等企业实现批次追溯效率提升80%,审计通过率达100%。作为2013年成立的本土服务商,汇智聚焦中型、成长型企业,提供“财务、人力、供应链”一体化云服务,更以7×24小时响应保障系统稳定运行,成为嘉兴企业数智化转型的可靠伙伴。 用友U9,开启你的智能管理之旅,未来已来!

海盐某机械配件厂主营汽车零部件加工,拥有20余台数控车床、铣床等设备,此前面临两大运营难题:一是设备管理粗放,依赖人工记录维保周期,常出现“故障后才维修”的情况,单台设备年均停机维修4-5次,每次停机导致生产中断1-2天,年产能损失超10%;二是生产进度不透明,车间需每日统计各设备加工进度,数据滞后1天以上,订单是否能按期交付难预判,客户催单率达15%。企业想提升设备利用率时,通过海盐经开区企业服务中心推荐联系嘉兴汇智。汇智团队驻厂3天,调研设备运行规律与生产流程,结合机械行业设备密集、生产周期固定的特点,定制用友设备管理+生产监控双模块方案:一方面为每台设备建立电子档案,系统按运行时长自动提醒维保,故障报修可实时派单至维修人员;另一方面通过传感器对接设备数据,实时显示加工进度、完成率,订单交付时间可精细预判。上线6个月后,该厂设备维保及时率从60%提升至98%,年均停机次数降至1次,设备综合利用率提高22%;生产数据统计从滞后1天变为实时更新,订单交付预判准确率达95%,客户催单率降至3%,成功承接1家汽车主机厂的长期订单,季度产值提升35%,生产人员管理效率也因数据透明提高40%。用友U9准确统计材料耗用,并与标准定额比较,自动计算超额数据;海盐家电行业用友U9软件代理商
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