切削油油基和水基选择，关于高速切齿加工，若用油基切削液，通常会发生较大油烟，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工进程中的油雾浓度，其中低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用多金属加工用切削油。在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充沛，易形成工件外表烧伤。此时可选具有强极压性的水基切削液，如乳化切削液，加工质量会更好，也减轻刀具磨损。切削液能有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高工件表面质量，同时延长刀具和机床的使用寿命。四川本地切削液技术指导
脱水防锈油的防锈原理可以分为以下几个步骤：1.脱除水分：脱水防锈油中含有特殊的成分，可以吸附和分散金属表面的水分。这些成分能够与水分发生化学反应，将水分分解或脱除，从而降低金属表面的湿度。2.形成保护膜：脱水防锈油中的成分能够在金属表面形成一层薄膜。这层薄膜具有良好的附着性和润滑性，能够有效地隔离金属与外界环境的接触，防止氧化和腐蚀的发生。保护膜通常是由油脂或润滑剂组成，能够提供长期的防护效果。3.抑制氧化反应：脱水防锈油中的成分还可以与金属表面上的氧发生反应，形成一层氧化物膜。这层氧化物膜能够进一步隔离金属与外界氧气的接触，抑制氧化反应的发生，从而保护金属不被氧化和腐蚀。铁材切削液推荐厂家川井全合成绿色切削液。
1.铜的切削特点（1）纯铜强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的切削液。（2）黄铜的强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。（3）青铜尤其是铍青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。（4）选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清理，要使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。
对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，铝合金切削液厂家“东莞亿尔佳”提醒客户在选用的水溶性切削液时一定要考虑具有良好的铝防锈性能。可以联系我们提供样品试样。切削液的使用不仅可以提高加工效率和质量，还可以降低加工成本，因为它能够减少刀具更换和机床维修的频率。
使用金属加工液出现皮肤过敏的原因及对策1.切削液使用浓度过高，气候转变，使用溶剂或高碱性吸收剂2.气候转变特别在潮湿或低湿干燥条件下，长期接触切削液可能会造成皮肤过敏的发生3.工作液PH值太高4.不溶的金属及机床使用的油料防止过敏方法1、操作者用中性的洗手液来清洗油污，不能使用脏污有金属屑的布擦手。2、建议操作者穿工作服，戴手套，尽量避免皮肤与切削液直接接触。3、注意个人卫生，勤换脏污工作服。欢迎咨询东莞亿尔佳。切削液在使用过程中易受到切屑、油污等杂质的污染，需定期清理和更换切削液，保持其清洁。四川汽车配件切削液主要作用
水性切削液重要的指示就是防锈。四川本地切削液技术指导
一般在下列的情况下应选用水基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。 四川本地切削液技术指导