使用范围：一、乳化、微乳型环保切削加工液使用（兑水后呈乳白及半乳白色）※主要適用于铝合金、鑄鐵、銅等多種材質的加工。※可用于車、銑、鑽、鉸、鋸、攻牙等多種切削工序。※廣泛用於CNC加工中心、數控機床、組合機床，電腦鑼床等使用。※使用时兑水比例為：車削、鋸、銑、磨、切削1：8为正常标准兑水比例日常使用维护建议：日常工作机台浓度维持在10-15之间，不能低于8，浓度太低会引起发臭变质，同时切削液防锈性、防氧化性能会降低，所以需及时添加新油。不可高于15.若浓度太高切削液泡沫会消得很慢，同时极个别员工可能引起手痒及皮肤过敏等现象。川井防锈型乳化切削液。珠三角水性切削液按要求定制
切削液性能要求：1、可以延长刀具，模具的使用寿命；2、良好的防锈性能，可达到良好的防锈效果；3、切削液可以配合硬水使用，可降低生产成本；4、要具有良好的防锈、清洗、冷却和润滑作用。切削液需要应用于各类金属和金属加工中使用，根据不同的生产要求，对其产品性能要求不同。为方便使用，对切削液的粘度和流动性能有着一定的要求。这就需要添加增稠剂对粘度和流动性进行调节。切削液具有防锈、润滑、清洗等作用。川井为五金加工行业提供高质量的切削液产品。珠三角黑色金属切削液生产全合成切削液的使用方法。
一般在生产中用到的切削液主要有以下几种：（1）水溶液：它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防锈剂，这种切削液有很好的冷却性能，不过相对来说润滑的性能较差，呈现一种透明装，经常使用在磨削加工中。（2）乳化液：它是将乳化油用水稀释而成的，呈现的是一种乳白色。不过为了让油和水可以相互融合，一般会加入乳化剂。与水溶液相比，乳化液具有良好的冷却性能和清洗性能，也具有一定的润滑性能，比较适用于粗加工和磨削。（3）切削油：这种切削液主要是矿物油构成的，特殊情况下也会采用动、植物或者复合油，它的润滑性能好，冷却性能却一般，经常使用于精加工中。切削液的品种很多，性能各异，在进行切削液的选择的时候，一般都会根据加工性能、工件材料和刀具材料等来进行选择。
防锈：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。 怎么样选择适合的切削液？
使用切削液还有以下几个重要的原因：1.减少切削振动：切削液能够减少切削过程中的振动，提高切削稳定性。振动会导致刀具与工件之间的碰撞和不稳定的切削力，影响加工质量和刀具寿命。切削液的润滑和冷却作用可以减少振动，提高加工的稳定性。2.改善表面质量：切削液能够降低切削过程中的热量和摩擦，减少切削力和切削温度，从而改善加工表面的质量。它可以减少切削过程中的划痕、毛刺和表面粗糙度，使得加工表面更加光滑和精细。3.提高切削刚度：切削液能够提高切削过程中的刚度，减少刀具和工件的弯曲和变形。刚性加工对于保持加工精度和尺寸稳定性非常重要，切削液的冷却和润滑作用可以降低加工过程中的热变形和机械变形。4.减少环境污染：使用切削液可以减少切削过程中产生的切屑和金属粉末等废料的飞溅和扩散，减少环境污染。切削液中的添加剂可以帮助减少废料的生成和处理，对环境友好。5.提高操作安全性：切削液可以降低切削过程中的热量和火花，减少火灾的风险。它还可以减少切削过程中的粉尘和有害气体的产生，保护操作人员的健康和安全。 微乳切削液是油性的还是水性的？珠三角水性切削液按要求定制
切削液过敏后的处理方法。珠三角水性切削液按要求定制
川井就使用乳化油情况作出如下几点建议：一、更换微乳切削液之前，请把机台内清洗干净；用清水过两遍，把机台内残余油带出，再添加调配好的“微乳切削液”二、微乳切削液兑水比例：根据加工工艺；精密度要求而定攻牙越深越小、盲孔兑水比例越小参考比列：1:5-18不等；比如：以车削为主（轻切削）建议使用浓度：6%-8%（兑水：1:10）；若转速比较高、攻牙钻孔重负荷加工，建议使用浓度：10%-12%（兑水：1:6）（浓度用折光仪测量）切削液，都含有化学成分，切勿溅到眼睛、有裂口的皮肤；正确、安全使用，不易长时间接触，机台旁放一盆清水，洗产品的同时请把手上残留的切削液一并洗净，保护产品的同时也要保护好自己！珠三角水性切削液按要求定制