本发明属于碳纤维复合材料汽车零部件的生产领域,具体涉及一种低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法。背景技术:碳纤维复合材料(cfrp)是新材料的典型**,是新材料产业的**重要内容之一,在重大科技专项、汽车、轨道交通、航空运输、海洋运输工具轻量化、新能源开发、海洋开发等领域发挥不可替代的重要作用。汽车轻量化cfrp有望成为推动我国碳纤维产业发展的碳纤维应用领域。我国已经初步建立碳纤维生产企业,处于cfrp的幼苗期,因此培育国产碳纤维的应用领域是cfrp产业的当务之急。cfrp是汽车轻量化的有效途径之一,有巨大的潜在用量,是真正能推动碳纤维产业化发展的重要市场。2018年我国汽车生产约2500万辆,如果平均车重,千分之五取代金属,需要19万吨碳纤维,这将是一个巨大市场,对推动我国碳纤维作为战略新兴产业具有重要作用。碳纤维传动轴是***个在量产车型大规模应用的cfrp零部件,全球年产180万件,中国还没有掌握制造技术。碳纤维复合材料传动轴主要有以下优点:1)明显地减轻了传动轴的重量。传动轴是典型的簧下部件,减重1公斤相当于车身减重10-13公斤。汽车减重10%,油耗就会下降6-8%,碳排放随之下降5-6%,制动距离减少5%,加速时间缩短8%。德国徕卡金属材料汽车部件孔隙率检测设备。上海安全孔隙率检测仪质量放心可靠
将碳纤维集束后从胶槽一端浸入环氧树脂中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外,控制碳纤维束的移动速度为36m/min,使碳纤维束完全浸润。(2)将2束浸胶后的碳纤维束缠绕在金属芯轴上,缠绕过程中,先控制缠绕角度为45°、纤维张力为30n;(3)将传动轴置于真空烘箱中,真空度为~,转速为20r/min。温度程序设置为70℃/30min;100℃/60min;120℃/30min。**终得到的传动轴轴管孔隙率为%~%,普通产品孔隙为%左右。实施例5原材料:torayt70012k碳纤维;华渔hy3226环氧树脂;碳纤维复合材料传动轴铺层:[±25°]2;轴管尺寸:轴管长度1500mm;内径80mm,外径82mm。(1)先用**和脱模剂对外径为80mm的金属芯轴进行表面处理,然后将传金属连接法兰固定在金属芯轴上,再将金属芯轴固定在缠绕机上;将环氧树脂加入胶槽中,将胶槽加热至25℃,此时,环氧树脂的黏度为400mpa·s,将碳纤维集束后从胶槽一端浸入环氧树脂中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外,控制碳纤维束的移动速度为36m/min,使碳纤维束完全浸润。(2)将4束浸胶后的碳纤维束缠绕在金属芯轴上,缠绕过程中,控制缠绕角度为25°、纤维张力为25n;(3)将传动轴置于真空烘箱中,真空度为~。启动磁力旋转,转速为20r/min。上海安全孔隙率检测仪质量放心可靠金属铸件徕卡孔隙率检测仪DM4M。
将螺母54两个杆的端部连接,由此通过旋转该螺母54来调节活塞的长度。长度调节装置的另一个实施例可被构造成使得支撑件53可被拧动以便调节支撑件53的高度。如此,在长度调节装置54设置在该过滤罐10的外面的情况下,当需要调节活塞的长度时,活塞的长度可被容易地调节而无需拆卸过滤罐10。所述上部过滤材料固定板60安装在该过滤罐10中,并在滤网30的上侧固定到活塞52上,且与活塞52的往复运动协同工作。下部过滤材料固定板40固定在过滤罐10内的滤网30的下侧。如图4所示,上部过滤材料固定板60和下部过滤材料固定板40分别与该纤维过滤材料20的上端和下端固定连接。因此,当致动所述提升驱动器以牵引该上部过滤材料固定板60时,该纤维过滤材料形成绕滤网30外周的滤孔。同时,为了固定该纤维过滤材料20,下部过滤材料固定板40和上部过滤材料固定板60分别设置有螺旋的径向固定装置41和61,如图1所示。在该具体实施方式中,固定装置41和61的位置具有重要的技术意义。如图3所示(其示出了下部过滤材料固定板40,然而,相同的原理适用于该上部过滤材料固定板,因此将参照图3作出下面的描述)。
孔隙率测量仪(静态容量法)自主研发的全自动智能化比表面积和孔径检测仪器,采用静态容量法测试原理。A.真空系统1)体化集装式管路系统,采用口集装管路,减少管路连接点,降低漏气率,提限真空度;2)模块化结构,体式集装管路,需人工行连接的部件少,有利于根据用户需求按需配置及后期功能扩展,有利于维修更换;3)采用德口的真空泵,噪音小,运行稳定,防油返功能,限真空度,可达4x10-2Pa(3x10-4Torr);B.控制系统1)采用广泛应用于工业控制系统中的可编程控制器电磁阀控制系统,抗干扰能力强,稳定性提,安装及拆卸都非常方便;2)的测试系统管路和样品处理管路分离结构,有效防止样品处理过程中产生的杂质对测试管路的污染;C.精度措施1)采用与同类口产品相同品的精度硅薄膜压力传感器,压力测量精度为相应读数的(FS)传感器;2)与外同类产品类似,采用0-10Torr和0-1000Torr双压力传感器,对测试范围内的压力采用分段测量,降低了低真空下的测量误差,0-10Torr的硅薄膜压力传感器精度远于相同量程的皮拉尼电阻真空计(般误差为10%-15%);3)体化集装式管路系统,采用口集装管路,减少管路连接点,减少死体积空间,有利于降低测量误差;4)步式液氮面控制系统。徕卡铸件孔隙率检测仪DM4M。
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茂鑫将碳纤维集束后从胶槽一端浸入环氧树脂中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外,控制碳纤维束的移动速度为36m/min,使碳纤维束完全浸润。(2)将2束浸胶后的碳纤维束缠绕在金属芯轴上,缠绕过程中,先控制缠绕角度为45°、纤维张力为30n;(3)将传动轴置于真空烘箱中,真空度为~,转速为20r/min。温度程序设置为70℃/30min;100℃/60min;120℃/30min。终得到的传动轴轴管孔隙率为%~%,普通产品孔隙为%左右。实施例5原材料:torayt70012k碳纤维;华渔hy3226环氧树脂;碳纤维复合材料传动轴铺层:[±25°]2;轴管尺寸:轴管长度1500mm;内径80mm,外径82mm。(1)先用和脱模剂对外径为80mm的金属芯轴进行表面处理,然后将传金属连接法兰固定在金属芯轴上,再将金属芯轴固定在缠绕机上;将环氧树脂加入胶槽中,将胶槽加热至25℃,此时,环氧树脂的黏度为400mpa·s,将碳纤维集束后从胶槽一端浸入环氧树脂中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外,控制碳纤维束的移动速度为36m/min,使碳纤维束完全浸润。(2)将4束浸胶后的碳纤维束缠绕在金属芯轴上,缠绕过程中,控制缠绕角度为25°、纤维张力为25n;(3)将传动轴置于真空烘箱中,真空度为~。启动磁力旋转,转速为20r/min。上海安全孔隙率检测仪质量放心可靠