龙岩二次元影像测量仪

影像测量仪的计量特性和评定方法：根据影像测量仪的工作原理和影像探头的误差特点，中国计量科学研究院参照德国标准起草的《光学探头坐标测量机校准规范》，对影像探头规定了多点测量的探测误差、成像歧变的探测误差和照明影响的探测误差。与接触式坐标测量机一样，影像测量仪也需要评定长度测量示值误差。所谓多点测量的探测误差与接触探头坐标测量机的探测误差比较接近：标准圆图形上通过多次局部采样，获得标准圆的信息，组合计算圆的参数，反映了影像系统采样各向异性引人的误差、坐标测量机运动误差等。影像测量仪适用于钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮等应用领域。龙岩二次元影像测量仪

    自动影像测量仪具有高度智能与自动化的特点，高速运行时的精度能达到微米级，这靠的是他的机台精度与软件的数控精度，软件与机台的紧密结合，软件下达指令机台能够精确到达。自动影像测量仪可以自主的轻松的学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域框选，目标扫描，边缘提取，去除杂点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精细选点，同时具备伺服电机，柔和起停，电子锁定，同步读数等基本功能，亦可设置样品各个尺寸公差，超差尺寸标红或报警，样品合格与否一目了然，边运行边计算结果。自动影像测量仪在测量，鼠标点到，构造距离就能出来结果，并显示图形供校验，图影同步，即使是初学者测量两点之间的距离也只需要数秒时间。而手动影像测量仪则不同，在测量：先摇X轴和Y轴方向手柄走位，眼睛要时刻注意软件中的图像，对新样品不熟悉的找到A点就需要几十秒的时间，找到之后点取A点，然后相同的方式找到B点，再进行构造距离，整个过程就需要大约一分钟时间。 金华影像测量仪供应商影像测量仪的厂家有美国OGP日本尼康等。

    影像测量仪的测量误差是指影像测量仪本身所固有的误差。造成仪器的误差是多方面的，在仪器的设计、制造和使用的各个阶段都可能产生误差，分别称为测量仪的原理误差、制造误差、运行误差。2、制造误差属于影像测量仪的制造误差的是：导向机构产生的误差、安装误差等。导向机构产生的误差对影像测量仪来说主要是机构误差中的直线运动定位误差。影像测量仪是正交坐标系测量仪器。正交坐标系测量仪有3根相互垂直的轴线即X、Y、Z三轴，有3个运动部件沿这三根轴线运动，使CCD相对于被测工件作三维直线运动。选用高质量的运动导向机构可以减少此类误差的影响。安装误差则主要在于摄像机与工作台面之间的相对关系，如图3所示。当测量平台与CCD摄像机的镜头呈现出一定的角度H时，根据几何学的知识可以得到误差计算式如下：D=L(1-cosH)如果影像测量仪的测量平台水平性能以及CCD摄像机的安装十分出色，它们之间的夹角都在范围以内，此误差非常小。

    影像测量仪的测量误差是指影像测量仪本身所固有的误差。造成仪器的误差是多方面的，在仪器的设计、制造和使用的各个阶段都可能产生误差，分别称为测量仪的原理误差、制造误差、运行误差。1、原理误差属于影像测量仪的原理误差的是：CCD摄像头畸变产生的误差、测量方法不同而产生的误差。摄像机的制造和工艺等原因，入射光线在通过各个透镜时的折射误差和CD点阵位置误差等，光学系统存在着非线性的几何失真，使得目标像点与理论像点之间存在多种类型的几何畸变：径向畸变、偏心畸变、薄棱镜畸变等，并且径向畸变较大，切向畸变和薄棱镜畸变较小，且图像中心区域畸变很小，边缘畸变大。使用高质量镜头可以减少畸变误差的影响，但在精密测量中需要考虑到畸变的影响对测量结果进行修正。测量方法不同而产生的误差主要指不同图像处理技术带来的识别、量化误差。图像的边缘是图像的基本特征，是物体的轮廓或物体不同表面之间的交界在图像中的反映。边缘轮廓是人类识别物体形状的重要因素，也是图像处理中重要的处理对象。在图像处理的过程中需要进行边缘提取，而数字图像处理技术中边缘提取有很多不同的方法，选用不同的提取方法会对同一个被测件的边缘位置产生不小的变化。 茂鑫供应影像测量仪欢迎您的来电选购。

    实际校准过程描述1:多点测量的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上，采用轮廓光照明。镜头选择比较大放大倍数，以保证测量只能通过多个局部圆弧（规定采用15个局部圆弧）测量计算圆参数。以自动捕捉边缘点的方式获得比较好测量结果，取10次测量圆的状误差值。2：成像歧变的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上，采用轮廓光照明。镜头选择比较大、小和中间放大倍数，选择合适的标准圆，使圆的像占视场的2/9，在9个位置测量圆的中心坐标，以单轴坐标变化的比较大值作为测量结果。3：照明影响的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上，采用轮廓光照明。镜头选择比较大，小和中间放大倍数选择合适的标准圆，使圆的成像占视场的2/3，使用“整体提取圆"提取出圆的边沿，计算圆直径。4：二维长度测量示值误差校准使用玻璃刻线尺，在水平轴向和对角线方向各测量2个位置，再由用户任意指定一个位置，共7个位置进行校准测量。每个位置测量5个长度，每个长度测量3次，记录测量值和标准值的差，得到105个示值误差值。5:Z轴长度测量示值误差使用量块竖立在工作台上，利用表面光照明，采用自动聚焦的方式瞄准工作台和量块上表面，测量Z方向量块高度值，与名义值比较。 茂鑫供应影像测量仪欢迎来电咨询选购。南平影像测量仪供应商

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    角度测量技巧一：直线采集尽量长。影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在～28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图1所示，理论角度为30度，采点偏差,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。角度测量技巧二：回归直线偏差小。有很多检测人员反应，在测量角度时，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到。很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边。

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