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    本实用新型具有的优点是：整个设备整体亮点在于三个塔正常运行后通过管路间阀门切换可实现原料和萃取剂的循环操作，本实用新型装置及工艺均采用工段模块化组合的思路，工段分为粗乙醇精制工段和萃取精馏工段，且各工段管路之间通过波纹管连接组合使用，既可以将单独的工段与其他标准工段连接使用，（例如玉米发酵制乙醇的生产线，这个生产线的***一步就是乙醇的精制，可以拼接粗乙醇精制工段来得到95%的乙醇，如果想得到更高的浓度那就把萃取工段一起拼装就可以得到99%乙醇，又比如乙酸乙酯生产线，***一步回收乙醇，可以用粗乙醇精制工段进行拼装，如天然产物的提取过程中，***工段可以拼接粗乙醇精制工段，利用精馏塔进行再提纯）也可以根据实际生产需要每个工段单独使用，具有组合方便、造价低，一个工段模块可以多次重复使用，比较大限度的发挥每个模块的价值。附图说明图1是本实用新型总的工艺流程图。图2是本实用新型中粗乙醇精制工段的工艺流程图。图3是本实用新型中萃取精馏工段的工艺流程图。图4是粗乙醇精馏塔塔体结构示意图。图5是萃取精馏塔塔体结构示意图。图6是溶剂回收塔塔体结构示意图。图7是塔釜结构示意图。图8是塔再分布器结构示意图。宁波无水乙醇生产苏州博洋化学股份专业生产无水乙醇。

    本实用新型属于无水乙醇精制技术领域，尤其涉及一种无水乙醇精制实验装置。背景技术：无水乙醇作为一种重要的基本有机化工原料，常作为有机溶剂，广泛应用于油漆、染料、制药、医用、化妆品、橡胶、电子制造业等领域。乙醇工艺通常以玉米、甘薯、秸秆等生物质为原料，经过发酵、蒸馏、废液处理三个工段。由于乙醇和水形成比较低恒沸物，因此通过常规精馏方法只能获得95%的乙醇，无法获得无水乙醇。工业生产中无水乙醇可以通过共沸精馏、萃取精馏、离子交换和分子筛吸附等方法获得，但是大部分都带有一定的缺陷：苯恒沸蒸馏虽然适用于大规模生产，但恒沸蒸馏塔所需的塔板数较多，产品中含苯也不能作医药和化学试剂用，而且生产过程容易发生苯中毒。戊烷作恒沸剂的恒沸蒸馏法，虽然避免了苯恒沸法的缺点,但是戊烷的沸点低（℃），需要加压操作，常温下容易汽化，因此溶剂损耗较大。离子交换或分子筛脱水法质量虽然较好，但*适合小批量的生产，而分子筛或树脂的再生也困难、耗电量大、收率低。相对以上生产方法乙二醇法萃取精馏制无水乙醇克服了许多工艺的不足之处，可以任意比例和规模来制取无水乙醇且产品质量高，适用于大规模的生产，乙二醇沸点高，不易挥发，损耗少。

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    如何制取无水乙醇？王梯延工业上得到的乙醇中含水，可以通过蒸馏除去，但是乙醇的浓度达到，就无法进一步分离了。为什么呢？二者形成了共沸物（沸点℃），在进一步的蒸馏中，二者始终以这个比例蒸出。如果要进一步提高乙醇的浓度，只能想用他法了。中学试题中经常提到一种方法：用生石灰与酒精混合，蒸馏（水浴），可制备无水乙醇。所谓无水乙醇，也就是乙醇的浓度达到。实际制备无水乙醇的方法并非这么轻描淡写。现简单介绍一下常见的制备无水乙醇的方法。制备方法：共沸精馏法、萃取精馏法、分子筛脱水法、膜分离法，以上四种已经实现规模化生产；生石灰法、醋酸钾及醋酸钠混合液脱水法、真空蒸馏法、淀粉吸附法、离子交换树脂脱水法、钠、镁干燥法等。一、工业制备方法1、共沸精馏法方法是：将乙醇-水-苯（或环己烷、戊烷等，被称为夹带剂）三者一起放入恒沸精馏塔中，其中的水-乙醇-苯形成三元恒沸物（恒沸点℃）蒸出，水分全部被带走，馏出的乙醇近乎纯态。2、膜分离法组分在通过膜的时候扩散速率不同，扩散快的先通过膜，扩散慢的很少或不通过膜，可以达到分离组分的目的。其模式有两种，一种是让液体通过膜后变成蒸汽，一种是将液体气化后，让蒸汽通过膜进行分离。苏州博洋专业生产无水乙醇欢迎询价。常州如何分类无水乙醇供应商

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    带运行稳定后再增大进料量）（5）实验过程中每隔5分钟分析萃取精馏塔塔顶产品浓度，浓度合格后开启阀门采出至无水乙醇罐。（6）待塔釜液位达到溢流液位时，打开塔釜风冷器和塔釜蠕动泵，转速调节在60rpm，塔釜溢流液进入溶剂-水罐。（7）待溶剂-水罐液位到达1/3液位时，开启进料泵，待溶剂回收塔塔釜液位到达溢流液位的1/2高度时，停止加料，开启电加热开始全回流操作。全回流稳定后开启进料泵，进料显示流量80lph，回流比5:1，每隔5分钟分析塔顶、塔釜溢流液浓度，塔顶冷凝液以不含乙二醇为合格，塔釜溢流液以乙二醇浓度达到98%以上为合格（塔釜温度≥196℃）。塔釜浓度若不合格则开启回流管路，使溢流液再返回原料罐。三、注意事项1.精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温速度过快，易造成大量轻、重组分同时蒸发至塔釜内，延长塔系统达到平衡时间。2.精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快，防止塔出现不正常操作现象，延长全塔稳定时间。3.系统全回流时应控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持分液回流液槽一定液位。4.在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，各处流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操作稳定。徐州新型无水乙醇厂家现货

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