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并控制磁转子12和喷头11每间隔20s旋转10s,也就是说,控制磁转子旋转10s,控制磁转子停止旋转后,控制喷头喷涂抛光液10s,停止喷涂抛光液10s后,控制磁转子旋转10s,以此类推。本发明实施例中,控制部件在脉冲工作模式下,实现减薄和抛光两种工艺交替作用,使得减薄和抛光一体化完成,整个过程稳定,速度快,控制性好,重复度高,无粉尘污染,衬底减薄终厚度达到20μm,抛光面ra<2nm。还需要说明的是,本发明实施例中,在减薄的过程中,可以不断更换磁转子12,如磁转子12工作1小时后,将磁转子12更换为新的磁转子,以使磁转子与待加工表面贴合紧密,避免了传统减薄工艺中由于转子形变误差造成的加工精度失真。此外,本发明实施例中,在完成抛光和减薄后,可以采用直链烷基苯磺酸盐溶剂对待加工部件20进行清洗,用di水冲洗干净,40℃的氮气吹干。之后,将清洗后的待加工部件20和托盘10侵入60℃的nmp(n甲基吡咯烷酮)30min,使得待加工部件20和托盘10自动分离,取出待加工部件20后清洗干净即可。本发明实施例还提供了一种抛光减薄方法,如图5所示,包括:s101:将待加工部件固定在托盘上,待加工部件包括inp基晶圆;可选地。绍兴哪家减薄用清洗剂销售公司专业减薄用清洗剂,让您的生产更高效,成本更低。
即两所述侧板422之间设置有一排所述固定板423,从而形成对应设置有所述侧支撑件44的所述竖直平板421,在各所述放置部内放置有一排玻璃,可实现所述放置部结构的小型化,便于在同一所述玻璃加工治具4上设置若干所述放置部以使各所述放置部对应不同尺寸的玻璃。图4为所述调节槽的另一种实施方式,所述调节槽包括若干所述水平槽424和与所述水平槽424均竖直贯通连接的所述竖直槽425,所述固定槽426设置于所述水平槽424的下边缘;两所述竖直平板421均设置有所述侧支撑件44,同一所述水平槽424可设置两个所述固定卡块427,即两所述侧板422之间设置有两排所述固定板423,两所述固定板423分别对应两所述竖直平板421,使在同一所述放置部内分割处两个放置空间,从而在各所述放置部内可放置两排玻璃,便于节省所述玻璃加工治具4上的有限空间,可大尺寸玻璃和小尺寸玻璃配合设置于同一所述放置部内。较佳的,两相邻所述水平槽424之间还设置有至少两个定位槽428,所述固定板423两端设置有定位孔429,当所述固定卡块427设置于所述固定槽426内时,所述定位槽428和所述定位孔429位置对应;通过将螺钉穿过所述固定槽426螺纹固定在所述定位孔429中,保证所述固定卡块427在所述固定槽426内。
减薄用清洗剂是在特定的减薄工艺中使用的化学制剂,主要用于去除材料表面的杂质、残留物等,以达到所需的减薄效果。减薄用清洗剂的作用:去除表面杂质:能够有效去除材料表面的油污、灰尘、氧化物等杂质,为后续的减薄工艺提供清洁的表面。提高减薄效率:通过溶解或剥离不需要的材料层,加速减薄过程,提高生产效率。保证减薄质量:确保减薄后的材料表面平整、光滑,无残留杂质,提高产品质量。主要用于玻璃减薄制程工艺中残留于喷淋设备喷头中氣化物残渣的去除,工艺要求45℃℃喷淋式。清洗后表面乾浮无残留,药液清洗快速无安全性问题。减薄用清洗剂的使用时要注意什么?
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故所述控制器在从所述辅助厚度测量仪接收的玻璃厚度超出目标厚度的公差范围时,可再次控制所述玻璃加工治具4回到所述蚀刻区3,并且控制玻璃在所述蚀刻区3中再次经历减薄处理,以将玻璃处理为目标厚度。同时通过所述辅助厚度测量仪提前测量待经历减薄处理的玻璃厚度,可与所述主厚度测量仪32检测的初始厚度作对比,可判断所述主厚度测量仪32是否失灵,从而在后期根据所述辅助厚度测量仪的检测数据判断是否需再次进入所述腔室31。具体的,当所述辅助厚度测量仪检测厚度与所述主厚度测量仪32检测的初始检测厚度不在公差范围之内,可判断所述主厚度测量仪32失灵;在当后期减薄后所述辅助厚度测量仪的检测厚度不符合目标厚度时,可判断所述主厚度测量仪32非暂时失灵,所述控制器警报提醒并不再将所述玻璃加工治具4回撤至所述腔室31内,而将所述玻璃加工治具4从所述刻蚀区撤出,并等待所述主厚度测量仪32的维修完成。实施例七采用本发明所述玻璃减薄生产线的具体工艺流程为:s1,将竖直容纳玻璃的所述玻璃加工治具4放置在所述转换区1内,经所述冲洗区2减薄前清洗后转移至所述蚀刻区3,所述玻璃加工治具4在所述蚀刻区3中经历减薄处理;具体的,在所述蚀刻区3中进行减薄处理期间。广东市面上哪家减薄用清洗剂技术指标