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    酸性蚀刻是制造印刷电路板过程中必不可少的工序，酸性蚀刻工序利用酸性蚀刻液在蚀刻机内完成。酸性蚀刻液包括酸性蚀刻子液和酸性蚀刻母液。通过再生循环方法提取铜回收废液继续使用，可以明显减少环境的污染，电解反应是通过阳极的氧化作用使一价铜变为二价铜，使得蚀刻液恢复再生能力，而阴极则通过还原作用来沉积铜，使得蚀刻液具备蚀刻的负载能力。但是会产生氯离子，阳极存在氯气析出的问题。氯气的析出不只危害了车间工人的健康，产生空气污染。天马微电子用的哪家的BOE蚀刻液？上海哪些新型BOE蚀刻液销售电话

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蚀刻是印制电路板制造的重要工序，电路板厂生产过程中产生大量高铜蚀刻废液，蚀刻废液属于危险液体废物，含有大量的铜、氯等污染成分，如果不经过严格的处理就直接排放到环境中，不仅造成资源的浪费和损失，而且也会对人类和自然环境造成很大的危害。

另外，蚀刻废液中的铜离子及氯离子也具有很高的回收价值，在当今资源日益紧缺且环境形势日益严峻的境况下，如何严格并妥当处理这么大产量的废液是个十分重要的问题。从上世纪50年代起，印制电路板的制作过程中便出现了化学蚀刻这一步，用化学蚀刻的方法将基材上布置线路所用的多余的铜蚀刻下去，从而使得线路凸显在板材上，使得它形成一个完整的电路回路的过程就叫做蚀刻工艺。工艺开始时，将一块完整的铜箔附着在基材上，将电回路刻画在其上，并用锡附着在其上，保证电回路不被蚀刻下来，保证这构成电回路的铜完整。化学蚀刻法已经成为了印制电路板过程的不可或缺的一步。现如今，应用于工业生产的蚀刻液应当具备的以下六点技术性能：1、蚀刻液要能保证抗蚀保护层或者抗电镀保护层的不被蚀刻的性能要求。2、蚀刻工艺条件（温度、外界环境等）范围宽，作业环境相对良好（不能有太多挥发性有毒气体），并且能够有效地实行自动

多级逆流萃取性能优势：1、新型设备采用多级连续萃取，效率离萃取效果好，处理能力大；2、设备运行成本低，功耗只有传统设备的1/10~1/3，萃取剂的损耗低；3、传质效率高，级效率高，同等处理量下，所需设备台数要比传统的设备台数少；4、便于管理：开停车方便，停车后不破坏平衡，可以单台操作，也可以多台连续运行，根据需要而定；5、应用范围广，可以用于石油化工、制yao、环保、油水分离等多个领域，而且可以适用于各种不同的体系。多级逆流萃取使用离心萃取机处理含酚废水成本低，而且效果好，是非常合适的选择。高浓度COD有机废水的种类有很多，比如焦化废水、造纸废水、废水、纺织废水、印染废水、石油/化工废水、垃圾渗滤液等。这些废水在生活中都是非常常见的，所以说，一定要处理好，不然的话，如果直接排放出来，会对环境造成非常大的污染和破坏。那么，高浓度COD有机废水处理用什么设备好呢？前几种方法都或多或少的存在一些缺点，所以说，小编主要想介绍的是溶剂萃取法。萃取：在高浓度COD有机废水中，加入浓硫酸调节废水的PH值，然后加入萃取剂和废水溶解，萃取剂将废水中的COD萃取出来，剩余的废水进入到下一个工段处理；反萃：经过萃取段的萃取剂出来后。哪家的BOE蚀刻液比较好用点？

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通常用于金属层蚀刻的铜酸蚀刻溶液主要成分为过氧化氢和一些添加剂；过氧化氢用于对金属进行氧化，而添加剂则主要将氧化物酸化成离子态，使其溶解于溶液中，并且维持蚀刻特性要求。由于过氧化氢同时具有氧化性和还原性，其可以将铜氧化，也可以被金属离子催化发生歧化分解反应，生成氧气。如果此反应速度过快，则会生热乃至引起等安全事故。与此同时，二价铜离子也具有一定的氧化性，当蚀刻时间较长，所述铜酸蚀刻溶液体系内的铜离子含量较高时，溶液的蚀刻特性会发生变化，以至于蚀刻达不到要求，所述铜酸蚀刻溶液不能够再进行蚀刻，即达到蚀刻寿命。基于以上两个方面，过氧化氢体系的铜酸蚀刻溶液寿命较低，一般为当铜酸溶液中铜离子的浓度达到4000-8000百万分比浓度，则不能再使用。上海哪些新型BOE蚀刻液销售电话