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    也用来将这些降解物转化为有效蒽醌。然而，这些蒽醌降解物会使得活性氧化铝内部孔道被部分或全部堵塞，内部结构发生巨大变化，形成了比原来更加致密的结构，内部孔径消失或变小，导致活性氧化铝比表面积降低，随着使用时间的延长，氧化铝的活性会逐渐降低，并且更换掉的氧化铝再生存在一定困难。更换下来的氧化铝作为一种工业固废来处理，不仅造成了资源的巨大浪费，而且对周围环境造成污染。为了解决上述技术问题，现有技术中的常见方法是对双氧水生产中废氧化铝进行再生，有效减少环境污染、提高资源的利用率。文献：韩金勇，宣启波，于传娥，etal.双氧水生产中废氧化铝的再生利用研究[j].中国资源综合利用，2000(04):15-16中阐述了一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，用再生后的氧化铝处理双氧水工作液；再生方法是将废氧化铝经碱浸取高温培烧等处理，使其活性得到再生。然而，氧化铝是两性氧化物，其能与碱反应，会导致部分反应成盐，从而使得氧化铝收率下降。因此，开发一种再生效率高，氧化铝回收率大，能有效减少环境污染，提高资源利用率的双氧水生产中废氧化铝的再生方法符合市场需求，具有***的市场价值和应用前景。专业双氧水厂家，苏州博洋化学股份有限公司欢迎您。各国双氧水推荐厂家

    其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、洗涤液洗涤：将废氧化铝加入到洗涤液中，搅拌23分钟，再超声12分钟，后采用230目筛过滤，后用水漂洗4次，再置于真空干燥箱中83℃干燥至恒重，得到洗涤后废氧化铝；步骤s2、柠檬酸/三乙胺体系处理：将经过步骤s1制成的洗涤后废氧化铝加入到柠檬酸溶液中进行溶解，过滤除去不溶解的沉淀，后再加入三乙胺至产生的沉淀不再增加为止，水洗沉淀4次，**后置于真空干燥箱中83℃下干燥至恒重，得到中间产物；步骤s3、混匀：将经过步骤s2制成的中间产物与纯净氧化铝混匀，得到混合物料；步骤s4、培烧：将经过步骤s3制成的混合物料在回转窑中以60-80℃/min的速率升温至1150℃，保温培烧2h，得到再生氧化铝。步骤s1中所述废氧化铝、洗涤液的质量比为1:。所述洗涤液是由如下重量份的各原料制成：十二烷基苯磺酸钠4份、n,n-二甲基乙酰胺6份、水35份。步骤s2中所述洗涤后废氧化铝、柠檬酸溶液的质量比为1:7；所述柠檬酸溶液的质量百分浓度为16％。步骤s3中所述中间产物、纯净氧化铝的质量比为1:。一种根据所述一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法制备得到的再生氧化铝。实施例3一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，其特征在于。湖北通用的双氧水供应商双氧水的主要成分表。

    实施例2一种高效生产双氧水的方法，包括如下步骤：s1、将60kgc9-c10芳烃、4kg磷酸三辛酯、14kg醋酸甲基环己酯、1kg三辛胺混合均匀，向其中加入2-乙基蒽醌至体系中2-乙基蒽醌的浓度为170g/l，得到混合液；s2、将混合液与氢气送入混合装置中混合，氢气与2-乙基蒽醌的摩尔比为：1，混合压强为，混合温度为50℃，然后将含氢溶液送入管式固定床反应器中反应，管式固定床反应器设有催化剂床层，其中催化剂床层填充有负载有金属钯的氧化铝，催化剂床层中金属钯所占质量百分比为％，反应温度为50℃，反应压强为；s3、将s2所得产物与氧气送入混合装置中混合，氧气与2-乙基蒽醌的摩尔比为4：1，混合压强为，混合温度为50℃，将含氧溶液以向上流动的方式送入管式反应器中反应，反应温度为50℃，反应压强为，停留时间为4min；s3所得产物中过氧化氢的含量为14g/l；s4、将蒽醌衍生物工作液预热至50℃，将ph值为℃，将蒽醌衍生物工作液与酸性去离子水同时通入纤维膜反应器中接触，接触温度为50℃，接触压强为，纤维膜反应器中纤维丝的孔隙率为60wt％，传质空间筒体的长径比为20；s5、将s4所得产物送入油水分离罐中静置分层，从油水分离罐的下方排水口排出。

    提高资源利用率，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。(3)本发明公开的双氧水生产中废氧化铝的再生方法，首先通过洗涤液洗去废氧化铝表面的杂质，洗涤液由表面活性剂、有机溶剂和水组成，它们协同作用能更好的洗去蒽醌降解物这些有机物，又不会造成氧化铝的溶解和损失，表面活性剂能活化表面，改善废氧化铝表面的润湿性，又能通过架桥作用洗出杂质，还能稳定洗涤液，使得其性能稳定好，保质期长；然后将产物用柠檬酸溶液溶解，得到氯化铝，再加入三乙胺后，形成氢氧化铝沉淀，采用的柠檬酸/三乙胺体系，在达到产生氢氧化铝沉淀目的的同时，较现有技术中常见的无机碱液，能更好地得到较纯净的产物，因为无机盐会带入金属元素，导致得到的产物不纯；然后再与纯净氧化铝发生固相反应，通过培烧生成再生氧化铝，整个过程产率高，纯度大，制备得到的再生氧化铝具有良好的耐热性能和抗渣性能，无污染，使用寿命长，具有良好的修复、再生功能和***的用途范围。具体实施方式以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的推荐实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本发明实施例中所述原料购于摩贝(上海)生物科技有限公司。双氧水价格咨询，请联系苏州博洋化学。

    在消费市场上，全球消费增长速度相对较快。亚太地区下游产业发达，经济发展迅速，仍是中国消费的主要地区。电子级过氧化氢按纯度可分为5类，包括EL(半G1)、UP(半G2)、UP-s(半G3)、UP-ss(半G4)、UP-sss(半G5)。它可广泛应用于许多行业。调查结果显示，2019年EL级销售份额为，上升(SEMIG2)销售份额为17%。2019年全球电子级双氧水市场规模达到了25亿元，预计2026年将达到41亿元，年复合增长率(CAGR)为。本报告研究全球与中国电子级双氧水的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析电子级双氧水的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品规格、不同类型产品的价格、产量、产值及全球和中国市场主要生产商的市场份额。历史数据为2015至2019年，预测数据为2020至2026年。主要生产商包括：索尔维SantokuChemicalIndustriesMGCEvonikChangChunGroupArkemaTechnic江阴江华微电子材料有限公司AsiaUnionElectronicChemicalCorp苏州晶瑞化学股份有限公司杭州精欣化工有限公司按照不同产品类型，包括如下几个类别：EL(SEMIG1)UP(SEMIG2)UP-S(SEMIG3)UP-SS(SEMIG4)UP-SSS(SEMIG5)按照不同应用。双氧水专业生产厂家。湖北通用的双氧水供应商

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    向其中加入2-乙基蒽醌至体系中2-乙基蒽醌的浓度为160g/l，得到混合液；s2、将混合液与氢气送入混合装置中混合，氢气与2-乙基蒽醌的摩尔比为：1，混合压强为2mpa，混合温度为50℃，然后将含氢溶液送入管式固定床反应器中反应，管式固定床反应器设有催化剂床层，其中催化剂床层填充有负载有金属钯的氧化铝，催化剂床层中金属钯所占质量百分比为％，反应温度为50℃，反应压强为；s3、将s2所得产物与氧气送入混合装置中混合，氧气与2-乙基蒽醌的摩尔比为：1，混合压强为，混合温度为50℃，将含氧溶液以向上流动的方式送入管式反应器中反应，反应温度为50℃，反应压强为，停留时间为2min；s3所得产物中过氧化氢的含量为；s4、将蒽醌衍生物工作液预热至50℃，将ph值为℃，将蒽醌衍生物工作液与酸性去离子水同时通入纤维膜反应器中接触，接触温度为50℃，接触压强为，纤维膜反应器中纤维丝的孔隙率为55wt％，传质空间筒体的长径比为20；s5、将s4所得产物送入油水分离罐中静置分层，从油水分离罐的下方排水口排出，再以320l/h的流速依次经过陶氏filmtectmnf200-400纳滤膜、amberlitetmira743系列硼硅树脂吸附柱和sp1-4040系列反渗透膜，接着采用μm的滤芯进行循环过滤得到双氧水。各国双氧水推荐厂家

苏州博洋化学股份有限公司成立于1999年，公司座落于苏州市高新区化工工业园，是一家集研发、生产、销售为一体的大型精细化工企业，主要为先进半导体封装测试、TFT、FPD平板显示、LED、晶体硅太阳能、PCB等行业提供专业的化学品解决方案。努力构建面向未来的创新型和学习型企业。博洋股份于2015年11月在全国中小企业股份转让系统成功挂牌。（证券代码：834329）拥有先进的理化分析、应用测试仪器以及一支以本科、硕士、博士为主的多层次研发团队，致力于超净高纯、功能性微电子化学品的研究开发;并根据客户的个性化需求量身定制整套化学品解决方案，力求持续的为客户创造价值。博洋除拥有完善的自主研发能力外，与华东理工大学共同建立省级研究生工作站;长期保持与苏州大学、中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所的合作关系，以辅助新产品的开发测试。对新技术、新工艺的研究精益求精，立志成为微电子材料领域个性化解决方案的***