多轴伺服驱动器

双龙门激光切割：VS600的同步协作黑科技在光伏硅片切割车间，双龙门激光机的X轴同步精度直接影响切片合格率。微纳VS600多轴伺服的“主从轴实时补偿”技术，通过FPGA硬件电流环与MCU位置环协同，将两轴同步误差控制在10um内。625kHz采样频率捕捉微小负载波动，转矩自适应算法抑制横梁共振，即使切割速度提升至3m/s，硅片边缘崩裂率仍低于0.1%。共用电源设计较 驱动方案节省25%能耗，成为大尺寸硅片量产的关键设备。

固晶机芯片定位：VS580直驱伺服的亚微米级控制LED芯片固晶工序中，微米级偏差就可能导致键合失效。微纳VS580直驱伺服模组通过25位光编（校正后重复精度20″）与直线电机直接驱动，省去丝杆传动间隙，定位精度达0.5um。激光干涉仪数据自动导入功能支持1000点补偿，让大理石平台上的工作台在高速移动（2m/s²加速度）中，仍保持轨迹零误差。模型跟踪算法使定位完成时间（<5um）<10ms，较传统伺服提升固晶效率50%，满足MiniLED量产需求。 伺服驱动器选 VS500，Profinet 总线兼容主流工控系统，组网更方便！多轴伺服驱动器

传感器标定台：VS580的角度精度加速度传感器标定需在±30°范围内调整角度，精度要求≤0.01°。微纳VS580直驱伺服的DD马达（精度5″，重复精度2″）可满足标定需求，FPGA硬件电流环确保角度调整平稳，无“跳变”现象。激光干涉仪数据补偿功能支持1000点校准，为传感器生产提供可靠标定设备，误差率降至0.05%。

计量设备驱动：VS500的高稳定性液体计量泵需在0.1L/min~10L/min范围内保持流量精度（±0.5%），微纳VS500伺服的速度反馈观测器可将泵转速波动控制在±1rpm内。3300Hz电流环带宽确保输出转矩稳定，即使液体黏度变化，仍能保持流量恒定。220V电压适配实验室电源，为化工计量提升20%测量准确性。 多轴伺服驱动器VS580直驱伺服模组，国产Profinet直线驱动，适配多种电机！

VS600 多轴伺服系统的兼容性与安全性设计，使其成为物流仓储搬运机器人的理想选择。该系统支持第三方电机适配，兼容松下、尼康等多种品牌的编码器，无需更换电机即可完成控制系统升级，大幅降低了旧设备改造的成本。同时，其刹车功能可直接输出接电机抱闸线，省去了传统系统所需的外接继电器，简化了机器人的电气结构，减少了故障点，提升了设备的可靠性。无论是电商仓库的 AGV 搬运车，还是制造业车间的物料转运机器人，VS600 多轴伺服系统都能通过简化结构、保障安全、提升调试效率，满足物流仓储中货物搬运的精确性和稳定性需求，助力仓储自动化水平的提升。

VS580 直驱模组的直线电机以宽泛的性能参数，成为包装行业自动化灌装设备的理想选择。其直线电机额定推力覆盖 34-750N，可根据灌装设备的负载需求灵活选型 —— 小至口服液瓶的微量灌装，大至桶装液体的大容量灌装，均能提供稳定的推力输出；有效行程范围 100-2000mm，适配不同高度、不同规格的容器，从小型试剂瓶到大型包装桶，无需更换电机即可满足多样化的行程需求。无论是食品行业的饮料灌装、医药行业的试剂分装，还是化工行业的涂料灌装，VS580 直驱模组都能凭借灵活的参数适配能力和高精度控制，满足多样化的灌装需求，提升包装生产线的效率和稳定性。伺服驱动器 VS500，EtherCAT/Profinet 总线加持，通讯高效稳定，生产更顺畅。

平板电池PACK焊接：VS600的多焊点同步精度平板电池PACK的16个极耳焊接需在2秒内完成，焊点间距偏差超过0.1mm会引发短路风险。微纳VS600多轴伺服的“主从轴实时补偿”技术，通过FPGA硬件电流环协同控制16组焊枪，将同步误差控制在10μm内。转矩自适应算法抑制焊接时的高频振动，3300Hz电流环带宽确保焊枪压力（5N）稳定，即使极耳存在0.02mm厚度偏差，仍能保证焊点熔深一致。多轴调试界面支持参数批量导入，使单组电池焊接时间从3.5秒缩短至1.8秒，批量生产效率提升50%。想要降低设备故障率？伺服驱动器 VS500，稳定耐用，运维成本更低！多轴伺服驱动器

伺服驱动器 VS500，电机编码灵活配，适配多种应用场景，超省心；多轴伺服驱动器

在 3C 行业的面板贴合设备中，这些技术特性发挥了关键作用：面板贴合需将柔性屏与背光模组等部件精确对齐，误差超过 10um 即可能导致显示故障。微纳伺服产品的双芯片架构确保控制指令的响应时间缩短至微秒级，配合模型跟踪算法，可快速修正贴合过程中的微小偏差；转矩自适应陷波滤波器则抑制了机械臂的高频振动，避免贴合时产生气泡或偏移。该产品保障了贴合过程的精确无偏差，明显提升了面板产品的良率，为 3C 行业的高精度制造提供了关键控制能力。多轴伺服驱动器