硅胶与橡胶的区别是性质不同、成分不同、特点不同、应用的范围也不同。1、性质不同硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物。橡胶是高弹性的高分子化合物，结构是异戊二烯的高聚物。2、成分不同硅胶是一种高活性吸附材料，主要成分是二氧化硅。橡胶是通过橡胶植物所得的胶乳来进行加工生产而制作出来的，主要成分是乳胶，产于橡胶树中。3、特点不同硅胶的特点是：吸附性好、不溶于水、耐热性高。不仅能附多种物质，而且化学性稳定，不燃烧。橡胶的特点是：弹性高、耐磨、扯断强度和伸长率高、易燃。可塑性强，可改变不同的造型，但在高温的环境下容易软化。4、应用范围不同硅胶性质稳定，主要用作干燥剂以及柱色谱和薄层色谱中的吸附剂。此外，隆胸行业也经常会使用硅胶作为填充材料。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，橡胶制品的使用范围非常广，大型机器、工业设备、汽车运输设备都常采用橡胶制品。硅胶与橡胶的应用：在应用上，硅胶通常用于制造食品容器、医疗器械、电子产品和玩具等。橡胶则广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电气和电子等领域。总之，硅胶和橡胶的区别在于它们的化学成分、弹性、耐温性和用途等许多方面。对于使用温度要求一般(-70～250℃)的硅橡胶制品。无锡高温硅橡胶密封圈
表面羟基的测定白炭黑的表面存在着硅醇基团，而白炭黑的许多应用直接与这种基团有关，因此，定量地测定表面羟基是十分重要的。白炭黑表面羟基的则定的数据，一般包括总羟基、相邻羟基、隔离羟基等。后两种是以Si-OH的形式结合在白炭黑表面的，统称为结合羟基；总羟基则是结合羟基与吸附在白炭黑表面上的水分子中的羟基之和，这几种羟基数据可分别在不同条件下测定。测定条件为：1)由白炭黑袋中直接取样测得的羟基为总羟基量；2）将白炭黑于110℃下烘干3小时后测定的羟基为结合羟基；常州硅橡胶材料硅橡胶的用途还是比较广的。
汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。[1]5加成型液体硅橡胶编辑加成型液体硅橡胶主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷为基础胶，以含二甲基链节和甲基氢链节的聚甲基硅氧烷为交联剂，以铂络合物为交联催化剂制成的胶料。胶料在催化剂的作用下，与室温或加热情况下进行加成反应，可得到网状结构的硅橡胶。[1]6主要品种编辑硅橡胶分类的方法很多，通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶；按硫化温度分为室温硫化硅橡胶
根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能比较好的橡胶。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶。
硅橡胶较早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底，中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。在制备硅橡胶海绵制品时必须加入发泡剂。无锡混炼硅橡胶采购价格
常用的设备有开放式炼胶机、捏合机及真空密炼机。无锡高温硅橡胶密封圈
此外，硅橡胶是重要的非石油基合成橡胶，约占非石油基合成橡胶消费量的98%。但因为石油价格的大幅上涨，同时我国在硅橡胶的关键原料有机硅单体的生产技术方面取得突破，有机硅单体的生产技术在2005年前被几家跨国公司垄断，但目我国已发展成为全球有机硅单体第1大国，这2个方面原因使硅橡胶的价格从2011年起开始低于石油基合成橡胶，约为大宗石油基橡胶的80%～90%，成为廉价的合成橡胶，并开始大规模替代石油基合成橡胶。这将极大拓展有机硅产业的市场空间，同时将带动硅油、硅烷偶联剂和硅树脂等其他有机硅产品的消费。无锡高温硅橡胶密封圈