耐高温硅橡胶制品

硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性，同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。生胶的选择设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。热硫化型硅橡胶是指相对分子质量高(40万～60万)的硅橡胶。耐高温硅橡胶制品

硅胶与橡胶的区别是性质不同、成分不同、特点不同、应用的范围也不同。1、性质不同硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物。橡胶是高弹性的高分子化合物，结构是异戊二烯的高聚物。2、成分不同硅胶是一种高活性吸附材料，主要成分是二氧化硅。橡胶是通过橡胶植物所得的胶乳来进行加工生产而制作出来的，主要成分是乳胶，产于橡胶树中。3、特点不同硅胶的特点是：吸附性好、不溶于水、耐热性高。不仅能附多种物质，而且化学性稳定，不燃烧。橡胶的特点是：弹性高、耐磨、扯断强度和伸长率高、易燃。可塑性强，可改变不同的造型，但在高温的环境下容易软化。4、应用范围不同硅胶性质稳定，主要用作干燥剂以及柱色谱和薄层色谱中的吸附剂。此外，隆胸行业也经常会使用硅胶作为填充材料。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，橡胶制品的使用范围非常广，大型机器、工业设备、汽车运输设备都常采用橡胶制品。硅胶与橡胶的应用：在应用上，硅胶通常用于制造食品容器、医疗器械、电子产品和玩具等。橡胶则广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电气和电子等领域。总之，硅胶和橡胶的区别在于它们的化学成分、弹性、耐温性和用途等许多方面。南京耐高温硅橡胶密封圈热硫化型硅橡胶的配合剂主要包括补强剂、硫化剂和某些特殊的助剂。

苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳，脆性温度为-25℃，影响了它在某些方面的应用，苯醚撑硅橡胶的低温性能则远2.较苯撑硅橡胶为好，脆性温度为-64~70℃。苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能，一般抗张强度可达150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度，同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。它可耐长时间250℃热空气老化，老化后仍具有较高的强度。苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差，但却远优于苯撑硅橡胶。

基础胶基础胶优先以羟基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可选用含有烷氧基或其他活性基团的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羟基聚硅氧烷是双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础胶，市场上通常称为107胶。[1]单组份室温硫化硅橡胶单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成。基础胶为α,ω-二羟基聚硅氧烷。填料起到补强、增容和赋予特殊性能的作用。交联剂和催化剂及其他填料都有很多种，根据市场需求和产品性能而定。典型配方如图所示硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较。

但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶。此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较硅胶和硅橡胶的区别。耐高温硅橡胶制品

硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无明显变化。耐高温硅橡胶制品

高温硫化硅橡胶；按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等；按性能和用途的不同又可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、力型、耐油型、医用型等等。下面对常用的硅橡胶作简要介绍：二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶：硅橡胶制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合。耐高温硅橡胶制品